供應(yīng)1.5/2.2KW臺(tái)式砂帶機(jī) 自動(dòng)推進(jìn)打磨機(jī) 移動(dòng)砂帶機(jī)

1、開動(dòng)砂機(jī)前首先檢查、皮帶罩殼是否齊全牢固，砂紙是否有破損。檢查后方可開啟，待速度穩(wěn)定后才能使用。 2、磨削時(shí)工件要拿牢，同時(shí)人要站在設(shè)備的側(cè)面工作，盡量避開砂帶旋轉(zhuǎn)面。 3、磨削時(shí)工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂紙。不能速度太快或用力太猛，應(yīng)均勻磨削。 4、砂紙安裝時(shí)需加緊牢固，磨削物體時(shí)必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。 5、不能在較大震動(dòng)的上工作。 6、砂機(jī)使用過后，應(yīng)立即關(guān)閉電源。
常見問題.眾多品牌的砂帶機(jī)價(jià)格不一樣，質(zhì)量也不一樣！怎樣確定砂帶機(jī)的質(zhì)量呢？那要分析一下砂帶機(jī)質(zhì)量問題的所在，大體有如下幾點(diǎn)： 1、震動(dòng)問題：有些砂帶機(jī)掛上砂帶，開動(dòng)機(jī)器后，機(jī)器震動(dòng)很 大，不固定的話會(huì)“到處亂跑” ！什么原因呢？主要是轉(zhuǎn)動(dòng)輪的平衡性不好！轉(zhuǎn)動(dòng)輪有橡膠輪、導(dǎo)向輪、電機(jī)皮帶輪，三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪有一個(gè)精度不好，平衡性不好，機(jī)器抖動(dòng)性就不好！另一個(gè)原因支撐輪的零 件配合間隙過大，造成零件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生震動(dòng)。再就是電 機(jī)固定不好，也產(chǎn)生震動(dòng)。

 2、噪音問題：噪音主要是底座以及支撐零件的剛性不足、配合零件的間隙過大 （有些廠的加工設(shè)備很差、 很落后，加上質(zhì)量意識(shí)差，制造的零件很爛，幾乎沒有配合公差要求！）、選用低質(zhì)量軸承、砂布 帶速度過快等幾個(gè)原因。 3、壽命問題：有的砂帶機(jī)用不多久就壞掉了，原因有幾點(diǎn)：調(diào)整部分采用灰鑄鐵，沒有采用45#碳鋼精鑄，或沒有進(jìn)行熱處理、軸承質(zhì)量不好、潤滑不好、主軸沒有進(jìn)行調(diào)制熱處理，或處理的硬度過低或過高（過低易磨損，過高易斷裂） 、電機(jī)質(zhì)量不好。 

4、使用問題：機(jī)器的尺寸、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)很關(guān)鍵，較好的結(jié)構(gòu)和合科學(xué)的尺寸是拋光工人效率的關(guān)鍵。 由于砂帶機(jī)的等技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，砂帶機(jī)拋光在金屬加工行業(yè)上的作用變得無可取代。
有了先進(jìn)的砂帶拋光設(shè)備，諸如表面拋光、圓形拋光、修整拋光和研磨、半徑拋光、倒棱和去毛刺等的金屬加工任務(wù)均可得到圓滿的完成。采用模塊化的設(shè)計(jì)，這可以提高設(shè)備的靈活性，降低費(fèi)用。工業(yè)化批量加工企業(yè)對(duì)所用設(shè)備的靈活性提出了很高的要求。采用模塊化的技術(shù)方案，可以降低生產(chǎn)成本并節(jié)約生產(chǎn)車間里的存儲(chǔ)空間。
如果只需要在基本設(shè)備上添加各加工步驟所需的組件，那么設(shè)備的投入回報(bào)率也是非常高的