我國(guó)將近有一千五百多家中藥企業(yè)，每年生產(chǎn)大量中藥材，產(chǎn)生的中藥渣達(dá)到數(shù)百萬(wàn)至上千萬(wàn)噸，中藥渣產(chǎn)量大，易腐爛、原料種類多，處理好了能成為資源，否則就會(huì)污染環(huán)境。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保重視程度的增加，環(huán)保部門對(duì)中藥生產(chǎn)企業(yè)的監(jiān)管力度不斷增加，中藥渣處理也得到中藥生產(chǎn)企業(yè)的重視，使用恒德環(huán)保的中藥渣脫水設(shè)備在中藥渣處理中發(fā)揮了重要作用。
一.板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)
1.板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
2. 板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達(dá)3MPa或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為320～2000mm，框厚為16～80mm，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。
3.板框式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動(dòng)濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過(guò)濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過(guò)濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由供應(yīng)商代配。
板框壓濾機(jī)有手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊;機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過(guò)濾介質(zhì);壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過(guò)濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過(guò)介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。
4.壓濾機(jī)的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過(guò)濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對(duì)人體有害的懸浮液的過(guò)濾。
中藥渣脫水機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、耗電量低，使用壽命長(zhǎng)；
2、管理輕松，維護(hù)簡(jiǎn)單；
3、處理量大、脫水效率高，藥渣餅含水率低
4、操作簡(jiǎn)單，全自動(dòng)化，人工強(qiáng)度低，可降低人工成本。
5、抗腐蝕能力強(qiáng)，基本適用于各種固液分離。
6、抗疲勞、抗老化、密封性好，使用壽命長(zhǎng)。
中藥渣加工處理之前，首先要解決高濕問(wèn)題，新鮮藥渣含水分一般在80%左右，固體物質(zhì)含量低，不利于市場(chǎng)交易。經(jīng)過(guò)美邦環(huán)保的中藥渣脫水設(shè)備能夠把含水率85%以上的中藥渣大幅降低含水率。處理后的中藥渣，含水量很低，藥渣濾餅用手用力去抓也不會(huì)出水，能完全達(dá)到環(huán)保要求。脫水后的中藥渣用途廣泛，可作機(jī)肥生、顆粒燃料、飼料等，給客戶帶來(lái)更多經(jīng)濟(jì)效益。
