創新推出的華仕達一步法噴涂纏繞法生產線

在保溫管生產設備制造上，如何兼顧生產效率、傳送能力、保溫管管徑、保溫層厚度等要素，在應用的“噴涂纏繞法”基礎上，國內外研究機構和制造企業進行了不斷的探索，開發了多種由管材除銹、聚氨酯噴涂、聚乙烯纏繞和切割等工藝過程組成的一體化新型保溫管生產線，但仍未得到完美的解決方案。整個行業迫切需要高效穩定、適用面大的新型保溫管生產裝備。

于是，青島華仕達機器股份有限公司的一步法噴涂纏繞生產線應運而生，為客戶提供了完整科學的解決方案。

一步法噴涂纏繞生產線，主要用于大型噴涂纏繞保溫管的連續式制造加工。本產品采用高承載螺旋傳送方式，使聚氨酯發泡噴涂、聚乙烯纏繞工藝連續進行，解決了現有間歇式生產線普遍存在的生產效率低、傳送能力低、發泡效果差等問題，也解決了現有連續式生產線承載能力低，無法加工超大管徑等問題，為國內保溫管制造行業提供了高度智能化的保溫管連續加工整體解決方案，可顯著提升生產效率，節約原材料和能源。

一步法噴涂纏繞生產線，生產管徑范圍為 508-1880mm，保溫層厚度范圍為30-120mm，日產量可達2200米，質量可靠穩定，自動化程度高，廢品極少，并且一次加工成型，具有高節能、低損耗，長壽命、高耐腐蝕性和耐沖擊性、維護使用方便、成本低廉的特點，可廣泛應用于集中供熱、原油天然氣輸送等重要領域，對能源節約有著重要的作用。

華仕達的一步法噴涂纏繞生產線，創新點和核心技術在于聚氨酯在線連續混料發泡技術、保溫管泡沫自動化發泡技術、大口徑流涂發泡技術、自動精準噴涂技術、鋼管自動追管技術、鋼管自動上線技術、管道接口自動化加工技術等均為自主研發，產品整機性能達到國內領先水平，多處創新點和設計理念填補了國內空白。