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前言 近年來，直接技術在柴油機技術的發展中快速推廣。通過壓力不斷的高壓燃油，不僅了柴油機的性能，同時了有害物的排放，了不斷嚴格的法規要求。在壓力不斷的同時，對高壓油管使用中的承壓能力提出了更高的要求。公司的某輕型發動機和重型發動機，其高壓油管的工作壓力分別達到1 600 ×105 Pa和1 850×105 Pa，顆粒物排放均歐Ⅲ。目前著手的更高排放要求的發動機，其高壓油管的工作壓力達到2 000 ×105 Pa以上。 高壓油管屬于典型的承受內高壓的單層厚壁管材，內孔油壓在燃油管截面上形成的應力沿管壁厚度分布并不均勻，管壁內表面上的周向（切向）應力、徑向應力均處于峰值水平。因此，起源于燃油管內孔表面的縱向開裂是高壓油管可能的主要失效形式。一直以來，主要有兩條技術路線來高壓油管的承壓能力：一是度等級的材料；二是減小或高壓油管內表面缺陷的工藝。

 金昌A672B60CL22美標焊管推薦一方面，高壓油管冷鐓、冷彎成形工藝性能和油 管接頭的錐面或球面剛性密封形式了高壓油管材料強度的；另一方面，冷拔成形的高壓油管容易在內孔形成縱向裂紋、劃痕、發紋等缺陷。因為細長孔的，這些缺陷難以在燃油管成形后除去，因而大幅度了高壓油管的承壓能力。因此，如何高壓油管材料的表面或者其影響，成為各高壓油管材料生產商和高壓油管零件生產商重要的技術秘密。 2  高壓油管材料的度化趨勢 高壓油管管材普遍采用適宜冷拔成形的低碳、低合金管線鋼生產，通過冷拔強化和后續適當的熱處理來保證管材適當的強度和塑性。按照其所處的工藝狀態，分為冷拔態（BK）、冷拔去應力退火態（BKS）、冷拔正火態（NBK）、冷拔退火態（GBK）。 目前，歐洲各國普遍引用的ISO8535—1《柴油發動機-高壓燃油管用鋼管 部分：冷拔無縫單壁鋼管要求》中規定了3個強度等級的高壓油管材料，其力學性能見表1[1]。這3種材料制成的高壓油管僅適用于1 600 ×105 Pa以下的工作壓力。

德國和兩國在高壓油管材料制造技術方面的研究處于先進水平，兩國在度管材的中，主要是通過合金元素化學成分范圍和添加微量元素，達到材料強度和塑性的目的。 長期從事高壓油管制造技術研究的德國Mannesmann Prazisrohr有限公司在E355（St52.4）材料的基礎上，通過合金元素的范圍，了適用于壓力大于1 600 ×105 Pa的管材DSG-1600。通過添加、鈮微量元素，了適用于壓力為1 800×105 Pa的管材DSG-1800。為滿 足歐洲新排放的要求，該公司又進行了新材料CRG-800和CRG-900的研發，工作壓力可達2 000 ×105 Pa以上。 臼井汽車零部件有限公司了企業牌號是USIT-SP VS1A的管材，廣泛應用于壓力設定為1 600×105 Pa的；牌號是USIT-SP VS1H的管材，應用于壓力水平為1 600×105 Pa、1 800×105 Pa的共軌，以及應用于壓力水平為1 800×105 Pa、2 000×105 Pa共軌的USIT-USP VS1H管材。德國Mannesmann Prazisrohr有限公司的1 600×105 Pa以上壓力水平用材的化學成分和機械性能數據.