通用型電解拋光液

產(chǎn)品簡介：型號：KM0302

應用范圍：適合于所有不銹鋼、不銹鐵系列材料的自動拋光整平出亮。

電解拋光的定義：電解拋光是用電化學的方法來替代傳統(tǒng)損工耗時的機械拋光的一種新途徑。特別適合于形狀復雜（首鈽品、篩網(wǎng)及其他工件）及其他傳統(tǒng)手工拋光無法完成的拋光要求。電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高，所以凸出的部位會先溶解，而凹進的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再進入出光的過程。

產(chǎn)品優(yōu)點：

通用性強：所有不銹鋼系列與不銹鐵系列材料可以通用，解決了一直以來市場上針對不同具體不同牌號需要不同型號的拋光液難問題。

使用壽命長：藥液穩(wěn)定性能極優(yōu)，可連續(xù)使用一年以上。

安全環(huán)保：本品采用最新研制工藝，絕不含鉻酸酐，非傳統(tǒng)不環(huán)保配方，已通過SGS測試認證，不含重金屬。符合FDA食品認證法規(guī)。

亮度高：對于明顯表面缺限的工件，可達到鏡面效果，拋光后表面可達Ra0.2。

拋光效率高：大小不等的工件在數(shù)分鐘內(nèi)即可完成批量的拋光工作。

更強的抗腐蝕能力：工件經(jīng)電解拋光后，在表面形成優(yōu)異的鈍化層，能有效提高工件的抗腐蝕能力。不銹鐵電解拋光后配合鈍化，鹽霧測試更可增加到上百小時。

操作流程：
（除油清洗—清水沖洗—工件除銹-清水沖洗）-電解拋光-清水沖洗—（中和處理-清水沖洗-過純凈水）-脫水烘干—包裝
說明：括號內(nèi)工序根椐工件情況選擇，其余為必經(jīng)工序。

使用說明：

1.使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗者在我司專業(yè)技術人員指引下使用,小批量試作合格再批生產(chǎn)；

2.為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋；

3.工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈;

4.簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。

5.(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。

6.電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.

環(huán)保性能:

  本品絕對不含有毒鉻酸,產(chǎn)品有經(jīng)過第三方SGS檢測可提供檢測報告

注意事項:

  本拋光液在其初使用時會產(chǎn)生泡沫,這屬正常現(xiàn)象.因此拋光液與槽面應預留不小于15cm的液面距離,防止泡沫溢出；
   在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會不斷溶入拋光溶液內(nèi)或吸附在陰極板表面,因此應定期對沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質(zhì)，否則會影響導電性；
   進出槽要切斷電源，禁止帶電作業(yè)，防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產(chǎn)生爆破聲；
   隨著拋光的進行，拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài);
  對拋光一些大型復雜大型工件，可制作象形陰極，以保持陽極電流分布均勻，特別適合內(nèi)腔工件；
   本品有較強的腐蝕性，因此作業(yè)時應戴好相關防護手套，防止接觸皮膚，若接觸立即用水清洗。嚴重者送醫(yī)就診。