恒德環保壓濾機

壓濾機利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備，是一種常用的固液分離設備。在18世紀初就應用于化工生產，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。

過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力;金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經久耐用。

功能:使混合液中的固體提取出來，實現固、液分離的作用。

種類分類:

A、過濾方式分類:廂式壓濾機(chamber pressure filter)"和"帶式壓濾機(belt pressure filter)、隔膜式壓濾機、板框壓濾機

B、結構分類:懸梁式壓濾機和帶式壓濾機

C、壓力方式分類:液壓壓緊、手動千斤頂壓緊、機械壓緊

所用的科學:固體和液體的物理性。

所屬學科:煤炭科技(一級學科);礦山機械工程(二級學科);選煤機械(三級學科)

歷史:第一臺壓濾機設備出現在18世紀初，是用于化工工業生產。

壓濾機使用范圍:

醫藥、化工、標準件、制藥、冶金、非標螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環保行業。

性能參數

過濾面積(㎡)濾板外形尺寸(mm)濾板厚度(mm)濾餅厚度(mm)濾室數量(個)濾室理論容積(L)、(m³)整機外形尺寸(長×寬×高)(mm)安裝基礎尺寸(mm)濾室內工作壓力(MPa)電機功率(KW)整機重量(KG)濾板性能濾板結構:板框式、廂式濾板

濾板材質:不銹鋼、鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯(塑料)、高分子PE等

其它性能:耐酸堿、過濾溫度(℃)、過濾壓力(MPa)

功能配置

手動壓緊、電機壓緊、自動液壓壓緊、自動保壓、電氣控制/電腦程控、自動拉板、自動接液翻板等

進料方式、液流形式

中進料、或角進料、中上進料

明流出液、暗流出液

組成部分

壓濾機的結構由三部分組成:

機架

機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。為了滿足高級衛生需要，機架需要包上不銹鋼。包不銹鋼技術可做參考，其質量可滿足歐洲客戶的需要。

A、止推板:它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料

孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口(暗流結構還是濾液出口)

b、壓緊板:用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。

C、大梁:是承重構件，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。

壓緊機構

手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

A、手動壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。

B、機械壓緊:壓緊機構由電動機(配置先進的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定

螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。

C、液壓壓緊:液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連

接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有:電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時，濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。