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一、簡介：
對于需要閥門全排量工作的系統(tǒng)，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，柱塞閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)。設(shè)計多樣化，可與各種容器的出口對接。管線取樣和放料。低溫應(yīng)用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應(yīng)用采取金屬密封。各種操作方式可供選擇，例如手動、氣動(彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪)、電動、液動等。只要柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手動柱塞式不銹鋼放料閥的類型，技術(shù)要求及標(biāo)記。本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應(yīng)釜之放料及取樣。
二、安裝維護(hù):
1.閥門應(yīng)整齊地存放在通用干風(fēng)燥庫房內(nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放，保持活塞面上無污垢、泥沙等，但應(yīng)注意活塞面不要與金屬物碰撞或用金屬敲擊。閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
2.安裝前須仔細(xì)檢查閥門，并清除閥門在運(yùn)輸、存放過程中造成的損害。
3.在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。檢查填料于活塞是否密封度良好，不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。
4.閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5.閥門安裝后檢查各部螺釘是否擰緊。
6.出料當(dāng)受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
7.應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)介質(zhì))，以免縮短壽命。
8.根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查活塞面和填料磨損情況，一面泄漏。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。活塞面和油杯處應(yīng)加潤滑油。
9.若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應(yīng)立即停用，可用專門材料修補(bǔ)損壞處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
三、零部件材料：
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公稱通徑DN |
H |
D0 |
D |
D1 |
D2 |
D3 |
b |
f |
d |
連接螺栓規(guī)格數(shù)量 |
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公稱壓力PN16 |
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25 |
286 |
160 |
115 |
85 |
65 |
25 |
16 |
3 |
14 |
M12×4 |
|
32 |
300 |
160 |
140 |
100 |
76 |
32 |
18 |
3 |
18 |
M16×4 |
|
40 |
355 |
180 |
150 |
110 |
84 |
40 |
18 |
3 |
18 |
M16×4 |
|
50 |
374 |
180 |
165 |
125 |
99 |
50 |
20 |
3 |
18 |
M16×4 |
|
65 |
465 |
220 |
185 |
145 |
118 |
65 |
20 |
3 |
18 |
M16×4 |
|
80 |
480 |
250 |
200 |
160 |
132 |
76 |
20 |
3 |
18 |
M16×8 |
|
100 |
620 |
280 |
220 |
180 |
156 |
96 |
22 |
3 |
18 |
M16×8 |
|
125 |
640 |
300 |
250 |
210 |
184 |
125 |
22 |
3 |
18 |
M16×8 |
|
150 |
782 |
320 |
285 |
240 |
211 |
150 |
24 |
3 |
22 |
M20×8 |
|
200 |
960 |
360 |
340 |
295 |
266 |
200 |
24 |
3 |
22 |
M20×12 |
|
250 |
1027 |
500 |
405 |
355 |
319 |
250 |
26 |
3 |
26 |
M24×12 |
四、設(shè)備性能：
(一)、耐腐蝕性
1.聚四氟乙烯與金屬黏結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等
2.使用介質(zhì)容易顆粒、油品、紙漿、二氧化碳(不銹鋼材質(zhì)的最低使用溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃)
3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)
(二)、不銹鋼的一般工作溫度(介質(zhì)溫度)為-5~225℃
(三)、公稱壓力為0.6Mpa
(四)、通徑范圍：25~250mm
