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1)煅燒工段
煅燒系統(tǒng)采用蒸汽型沸騰爐煅燒工藝將粉料進(jìn)行均勻的煅燒;整套系統(tǒng)包含輸送設(shè)備、篩分機(jī)、計(jì)量螺旋、沸騰爐、羅茨風(fēng)機(jī)等組成;
烘干好的粉料首先經(jīng)過輸送設(shè)備、旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)進(jìn)行輸送處理,在計(jì)入沸騰爐之前首先進(jìn)行篩分,避免大顆粒物料進(jìn)入到沸騰爐,進(jìn)而避免沸騰爐煅燒不均勻和沸騰爐底部歩風(fēng)板堵塞。處理完畢的石膏粉料經(jīng)計(jì)量螺旋均勻輸送給沸騰爐;輸送設(shè)備為可計(jì)量輸送機(jī),可精確計(jì)量每個(gè)時(shí)間段的喂料量嗎,保證石膏粉供料穩(wěn)定性。其供料量可根據(jù)煅燒工藝要求和工作過程中的沸騰爐各點(diǎn)具體溫度進(jìn)行調(diào)整,溫度增高則進(jìn)料量增加,反之減少;沸騰爐為蒸汽沸騰爐,沸騰爐內(nèi)分為主爐和副爐共4個(gè)室,底部設(shè)有高壓羅茨風(fēng)機(jī)往底部注風(fēng),協(xié)助粉料在爐內(nèi)沸騰;粉料在沸騰爐中與管道內(nèi)的蒸汽進(jìn)行間接熱交換,蒸汽把熱量傳遞給粉料,對粉料進(jìn)行煅燒。粉料首先進(jìn)入沸騰爐的主爐內(nèi)進(jìn)行煅燒,進(jìn)而經(jīng)過底部通道進(jìn)入副爐進(jìn)一步脫水;最后經(jīng)沸騰爐上部出料口排出至粉磨工段進(jìn)行粉磨;
沸騰爐出料口溫度調(diào)整可通過蒸汽進(jìn)口的壓力和溫度進(jìn)行調(diào)整,粉料溫度高時(shí),適當(dāng)在電腦屏幕上關(guān)小蒸汽進(jìn)口的壓力或者溫度,反之亦然;另外也可通過喂料進(jìn)行調(diào)整,粉料溫度高時(shí),適當(dāng)在電腦屏幕上增加給料量,反之亦然。
粉料在沸騰爐內(nèi)煅燒產(chǎn)生的蒸汽和底部羅茨風(fēng)機(jī)鼓入的空氣經(jīng)沸騰爐頂部排出,進(jìn)入到配套的袋式除塵器中,經(jīng)處理后的干凈空氣排放到大氣中;蒸汽沸騰爐為節(jié)能型煅燒設(shè)備,它采用的是一次能源進(jìn)行熱交換,減少熱交換次數(shù),大大降低了能耗指標(biāo);
沸騰爐熱源來自高溫蒸汽,通過蒸汽管道進(jìn)入到沸騰爐的換熱管內(nèi),沸騰爐換熱管路采用高進(jìn)低出設(shè)計(jì),高溫蒸汽在沸騰爐內(nèi)和粉料進(jìn)行熱交換,換熱完畢的冷凝水排至余熱換熱器回收利用,此換熱器是給沸騰爐羅茨鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)進(jìn)行加溫的。將羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)加熱到一定溫度進(jìn)入到沸騰爐底部,實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱二次利用。
三、生產(chǎn)線配置
1電力配置
裝機(jī)總功率 |
522.37kw |
實(shí)際使用功率 |
400kw |
電壓要求 |
~400V/~220V |
頻率要求 |
50Hz |
甲方應(yīng)將主電源接至現(xiàn)場配電室內(nèi) |
2人力配置
序號 |
崗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
1 |
鏟車司機(jī) |
1 |
3 |
3 |
2 |
生產(chǎn)線控制 |
1 |
3 |
3 |
3 |
巡檢、維修 |
1 |
3 |
3 |
總計(jì) |
9人 |
3生產(chǎn)用水
生產(chǎn)線耗用 |
無 |
設(shè)備冷卻用水 |
1m3/小時(shí),循環(huán)使用 |
生活用水 |
1m3/天 |
水壓 |
約0.25Mpa |
水質(zhì) |
符合城市飲用水要求 |
生活用水由甲方布置。 |
4蒸汽配置
類型 |
飽和蒸汽 |
壓力 |
1.0-1.2Mpa |
溫度 |
≥240℃ |
使用量 |
7噸/小時(shí)(生產(chǎn)1噸成品需約0.5噸蒸汽) |
蒸汽管道由甲方接至現(xiàn)場位置,并保留截止閥。 |
5壓縮空氣
生產(chǎn)用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
車間除塵用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
壓力要求 |
0.5~0.7Mpa |
質(zhì)量要求 |
無油、無水、無塵 |
6工作體制
工作日 |
300天/年 |
班 |
3班/天 |
工作時(shí)間 |
24小時(shí)/天 |
7生產(chǎn)車間
名稱 |
建筑最小占地面積 |
層數(shù) |
層高 |
生產(chǎn)車間 |
20X50米 |
1 |
12米 |
倉庫 |
20X30米 |
1 |
6米 |
配電室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
基礎(chǔ)及車間建設(shè)由甲方負(fù)責(zé)。 |
煅燒系統(tǒng)
煅燒系統(tǒng)設(shè)備如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求,設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
序號 |
項(xiàng)目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
1 |
斗式提升機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺 |
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2 |
輸送系統(tǒng)除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3,袋籠:碳鋼噴涂二氧化硅,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺 |
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3 |
復(fù)頻篩 |
輸送量60m3/h |
臺 |
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4 |
緩沖倉 |
約30m3 |
臺 |
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5 |
手動(dòng)閘板閥 |
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臺 |
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6 |
剛性給料機(jī) |
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臺 |
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7 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺 |
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8 |
沸騰爐 |
材質(zhì)20G,殼體厚度不小于10mm |
臺 |
1 |
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9 |
煅燒羅茨風(fēng)機(jī) |
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臺 |
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10 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度:≤10mg/m3,袋籠:碳鋼噴涂二氧化硅,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺 |
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11 |
除塵器變頻引風(fēng)機(jī) |
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臺 |
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12 |
除塵器底部螺旋機(jī) |
輸送能力:30m3/h,輸送物料:煅燒后的建筑石膏 |
臺 |
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13 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力:30m3/h |
臺 |
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14 |
三通卸料閥 |
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臺 |
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15 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺 |
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16 |
斗式提升機(jī) |
輸送量50m3/h |
臺 |
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17 |
中轉(zhuǎn)倉 |
約30m3 |
臺 |
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18 |
單機(jī)脈沖袋式除塵器 |
排放濃度:≤10mg/m3,袋籠:碳鋼噴涂二氧化硅,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺 |
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19 |
手動(dòng)閘板閥 |
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臺 |
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20 |
剛性給料機(jī) |
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臺 |
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21 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量50m3/h |
臺 |
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