膠體磨廠家

膠體磨是濕式超微粒加工的第二代新型設(shè)備
適用于各類乳狀液的均質(zhì)、乳化、分散、混合、粉碎、研磨。
廣泛應(yīng)用在食品（果漿、果汁、蛋白奶、豆奶、奶茶、乳制品、飲料等）、制藥（各型糖漿、營(yíng)養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑等）、日用化工（牙膏、化妝品、洗滌劑等）、化工（顏料、染料、潤(rùn)滑劑、石油催化劑等）、乳化瀝青、煤炭浮選機(jī)、陶瓷軸料、納米材料等行業(yè)。
膠體磨以一種流動(dòng)的方式操作，按照運(yùn)動(dòng)高頻技術(shù)發(fā)生作用。原料從定子和轉(zhuǎn)子的軸向進(jìn)入，并且被離心加速。
在定子和轉(zhuǎn)子縫隙處的剪切造成了粉碎。這種處理的強(qiáng)度是由定子和轉(zhuǎn)子的不同組合決定的。現(xiàn)在，我們共有超過420種不同的組合，以適應(yīng)加工不同材料的需求（半成品或者成品）。 粉碎區(qū)域是由幾部分組成的。一共有四個(gè)作業(yè)環(huán)被一個(gè)接一個(gè)的按照軸向進(jìn)行布置。定子和轉(zhuǎn)子是帶有齒的，這些齒是在放射方向上以不同深度的槽的方式交叉排列 的，這樣也就形成了我們所說的通道。這樣的結(jié)果是，當(dāng)原料流過的時(shí)候，在每一級(jí)中都將被打碎，并被迫使其從定子和轉(zhuǎn)子的縫隙中通過。
半成品是被定子和轉(zhuǎn)子之間的齒的側(cè)面所形成的通道進(jìn)行壓縮的。在1/1000th 秒之后，由于到達(dá)了下一個(gè)更大的轉(zhuǎn)子環(huán)，膛室打開了，這樣，半成品就從中心部分瞬間向下一個(gè)通道釋放。
在每個(gè)部分的停留時(shí)間可以通過改變定子和轉(zhuǎn)子的不同組合來控制。由于這里面的圓周速度高達(dá) 20 和54米/秒（根據(jù)于不同的需求）， 上述的處理過程每秒鐘要重復(fù)超過5000萬次。

循環(huán)管：適合稀的物料,且需要循環(huán)回流研磨,如豆?jié){,綠豆飲料等。
方  口：適合中高濃度,不需要回流研磨,如花生醬,辣椒醬等。

1、不銹鋼轉(zhuǎn)定子高速研磨其中一個(gè)高速旋轉(zhuǎn),另一個(gè)靜止使物料通過齒形斜面之間的物料受到很大的剪切力和摩擦力。

2、產(chǎn)量大小是由物料的濃度和粘度決定？膠體磨其主要構(gòu)造由磨心部件、底座傳動(dòng)部、電機(jī)三部分組成。其中磨心部分的動(dòng)磨心及靜磨心是本機(jī)的關(guān)鍵部分。所以根據(jù)被處理的物料性質(zhì)不同選型可能有所區(qū)別。

3、衛(wèi)生食品級(jí)不銹鋼材質(zhì),除電機(jī)外凡與物料相接處的零部件全部采用不銹鋼制成,尤其關(guān)鍵的動(dòng)、靜磨盤進(jìn)行強(qiáng)化處理,因此具有良好的耐腐蝕、耐磨性,使所加工的物料無污染衛(wèi)生清潔。

4、膠體磨是處理精細(xì)物料的理想的加工設(shè)備,膠體磨產(chǎn)品設(shè)計(jì)緊湊/外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、生產(chǎn)效益高等。

5、精細(xì)超微粒粉碎的較高效益,采用剪切、研磨及高速攪拌作用力,粉碎研磨依靠磨盤齒形斜面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而成。

6、膠體磨目前的國(guó)內(nèi)濕法粉碎理想的設(shè)備在高頻振動(dòng)和高速旋渦等復(fù)雜力的作用下使物料研磨、乳化、粉碎、混合、分散和均質(zhì)。

7、膠體磨型號(hào)大小決定其產(chǎn)量多少？膠體磨的流量不是恒定的,不同濃度、粘度的物料其流量變化很大。如：同樣的設(shè)備在處理粘稠的漆類物料和稀薄的乳類流體時(shí),流量可相差10倍以上。