拉薩帶肋鋼筋熱軋成型設備 帶肋鋼筋加熱爐受好評

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熱軋帶肋鋼筋成型機構造及使用要點是什么？

1、概述

熱軋帶肋鋼筋（俗稱熱軋螺紋鋼筋）是近幾年發(fā)展起來的一種新型、高效、節(jié)能建筑用鋼材，它以普通低碳盤條或低合金盤條，經多道熱軋或冷拔減徑和一道壓痕，形成帶有二面或三面月牙形橫肋的鋼筋。由于其強度高（其抗拉強度比熱軋線材提高50％～），塑性好（一般冷拔的δ10≥2.5％，熱軋的δ10≥4％），握裹力強（與混凝土粘結錨固能力提高2～6倍），因而得到迅速發(fā)展。它廣泛應用于工業(yè)與 建筑，水泥電桿與輸運管，高速公路與橋梁的路面鋼網和防護網，水電站壩基與各建筑工程。熱軋帶肋鋼筋可以用鋼筋網片成型機焊成網運至施工現(xiàn)場進行混凝土澆灌作業(yè)，改變了手工扎綁的落后作業(yè)方法。另外，熱軋帶肋鋼筋適合生產φ10mm以下的小規(guī)格螺紋鋼筋，彌補了熱軋螺紋鋼筋品種少的不足。

2、熱軋帶肋鋼筋成型機的構造

熱軋帶肋鋼筋生產線是對焊機、放線架、除銹機、潤滑機、熱軋帶肋鋼筋成型機、拉拔機、應力消除機構、收線機及電器操作控制系統(tǒng)等組成，不同生產線工藝選用的設備形式及臺數(shù)不同。目前熱軋帶肋鋼筋生產工藝主要有滑輪式和直進式兩種。

放線架：根據(jù)不同需要，可采用架空式、臥式、回轉式開卷機，卷重可達500～2000Kg。為保證安全，其后可設亂線開關。

除銹機：為了去除對熱軋不利的氧化鐵皮，一般使用機械清理的反復彎曲法，有直線型和空間型，處理線徑可達φ20mm。彎曲式機械除銹設備結構簡單，成本低廉，不污染環(huán)境。

潤滑機：用蝸桿送料器將潤滑劑連續(xù)送至材料入口，進入拉軋工序。潤滑劑大多為硬質硅鈣--鈉型，也可使用肥皂粉加二硫化鉬或使用乳化液。軋制設備：熱軋帶肋鋼筋成型機為作業(yè)線主體設備，它有主動與被動兩種。主動連軋投資高，且要求孔型研磨，一般不常用。目前趨向使用以拉絲機帶動的輥模進行被動軋制。

拉拔機：拉拔機是作業(yè)線的動力源。可采用單筒與雙筒，臥式與立式拉拔機。一般為延長其使用壽命，拉拔機卷筒工作表面部分涂以特殊的硬化層。

應力消除機構：為提高成品延伸率，消除成品的表面應力，一般采用由垂直、水平兩組應力輥組成的機構，通過對成品的反復彎曲而將其延伸率提高1％～2％，還具有矯直的作用。

收線機：根據(jù)用戶生產產品規(guī)格、卷重大小，可選用直接卷取式、象鼻子式、工字輪式收線機，也可直接進行調直定尺切斷生產直條。

3、熱軋帶肋鋼筋成型機使用要點

1）在運行過程中應注意避免盤圓鋼筋打結亂線。

2）應經常檢查導向模、除銹輥及應力消除輥的磨損情況，適時更換，定期清除氧化皮。

3）應始終保持潤滑劑、冷卻液充足。

4）定期檢查傳動系統(tǒng)的損壞情況，適時更換、維修。

5）應定期為各潤滑部位進行清理，加注潤滑劑。

6）開機前需檢查各部件和工作開關是否處于正常工作位置，螺釘是否松動。

7）熱軋機工作前應先供給冷卻液、潤滑液。

8）調節(jié)壓下時，嚴禁輥片之間相互接觸、頂撞，應微調壓下輥片，輥片之間應有間隙，否則損壞輥片。

9）更換軋輥片時，應檢查軸承是否失效及軸承內套有否松動，若有移動，應將軸承間隙調小至沒有，調至適當?shù)奈恢茫⒃谳S承內加注足夠的鈉基潤滑脂。

10）經常檢查軋輥組，軋片是否松動。

11）裝換輥片時需將兩組軋輥頭分離一定距離，并且每組輥片之間應有一定間隙后才可裝取軋輥組。

12）更換輥片或軸承后，必須重新調節(jié)孔型。

13）每次更換軋輥片之前，應在底座、導軌上和齒輪、齒條上涂稀油。

14）每次更換軋輥片時，應清洗機架及軋輥組進出孔內的鐵屑等雜物。

15）根據(jù)熱軋帶肋鋼筋外形尺寸是否合乎標準，決定換輥。

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