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G302不銹鋼電焊條 E430-16不銹鋼焊條
符合 GB/T 983 E430-16
AWS A5.4 E430-16
ISO 3581-A-E（17）R 3 2
ISO 3581-B-ES 430-15
說明:
G302是鈦型藥皮的Cr17不銹鋼焊條，可交直流兩用。
用途:
用于焊接耐 腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構。
熔敷金屬化學成分()
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C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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保證值 |
0.10 |
1.0 |
0.90 |
0.030 |
0.040 |
15.018.0 |
0.60 |
0.75 |
0.75 |
熔敷金屬力學性能（試件在760790保溫1h，以不超過55/h的速度隨爐冷卻至595，然后空冷）
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試驗項目 |
Rm(N/mm2) |
A() |
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保證值 |
450 |
15 |
參考電流（AC、DC+）
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焊條直徑（mm） |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
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焊接電流（A） |
4080 |
50100 |
70130 |
100160 |
140200 |
注意事項:
1.焊條焊前須經250左右烘焙1h。
鎳鉻不銹鋼焊條選用:
牌號
型號
GB/T
（AWS）
特征和用途
G202
E410-16
E410-16
鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，交直流兩用。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面棧焊
G207
E410-15
E410-15
低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,可全位置焊。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面棧焊
G217
E410-15
E410-15
低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件須預熱至300-350,焊后經680-760回火處理,焊縫金屬回火溫度即使在相變溫度下也能得到良好的力學性能。用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不銹鋼，如汽輪機葉片的補焊及對接,也用于耐蝕、耐磨的表面棧焊
G302
E430-16
E430-16
鈦鈣型的Cr17不銹鋼焊條，交直流兩用。用于耐 耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構
G307
E430-16
E430-16
低氫型的Cr17不銹鋼焊條，交直流兩用。用于耐 耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構
A001G15
E308L-15
E308L-15
氧化鈦型耐發紅 率不銹鋼焊條，熔敷效率為150,具有飛濺小、脫渣容易、焊縫美觀、 節能等特點,直流反接.用于同類型不銹鋼平焊和平角焊
A002
E308L-16
E308L-16
鈦鈣型的超低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷金屬含碳量0.04,有很好的抗晶間腐蝕性能，可交直流兩用，工藝性能好。用于超低碳Cr19Ni10不銹鋼和工作溫度低于300耐磨腐蝕的不銹鋼（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造
A002A
E308L-17
E308L-17
氧化鈦酸性超低碳耐發紅 不銹鋼焊條，具有耐發紅、飛濺小、引弧及再引弧型號、脫渣容易、焊縫美觀等特點，可交直流兩用。用于含鈦穩定奧氏體不銹鋼和同類型不銹鋼，焊條直徑3.2mm時可全位置焊，其他規格僅用于平焊和平角焊
A012Si
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（－）
鈦鈣型的超低碳Cr20Ni13Si4不銹鋼焊條，有很好的抗濃 腐蝕性能，可交直流兩用，工藝性能好。用于抗濃 腐蝕的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不銹鋼
A002Mo
E308Mo-16
（－）
鈦鈣超低碳不銹鋼焊條，具有良好的耐腐蝕性及抗裂性，可交直流兩用，工藝性能好。用于超低碳不銹鋼或0Cr18Ni9Ti鋼，如合成纖維、化肥、石油化工等設備
2.焊前焊件預熱至200，焊后經760790回火處理。
3.焊前對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
