手工氣割的質(zhì)量

360mm370mm特厚板切割下料外委下料廠家粗加工出廠價(jià)格探傷廠家四川瀘州360mm370mm特厚板切割下料外委下料廠家粗加工氧氣切割的工藝參數(shù)包括切割氧壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰的能率、割嘴與割件間的傾角等因素，氣割規(guī)范的選擇將直接影響切割效率和切割面質(zhì)量。

切割面質(zhì)量是評定氣割質(zhì)量的依據(jù)，切割面質(zhì)量根據(jù)切割面平面度t、割紋深度h、缺口的間距L三項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行分等。后拖量n、上緣熔化度r、掛渣不作質(zhì)量分等評定依據(jù)。

①切割面平面度：過所測部位切割面上的點(diǎn)和點(diǎn)，按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。

②割文深度：在沿著切割方向20mm長的切割面上，以理論切割線為基準(zhǔn)的輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離。

③缺口的間距：在切割面上兩缺口之間的間距。缺口是指切割面上形成的寬度、深度及形狀不規(guī)則的缺陷，它使均勻的切割面產(chǎn)生中斷。

切割面質(zhì)量等級分Ⅰ、Ⅱ兩級，Ⅰ級質(zhì)量中缺口間距L應(yīng)大于或等于2000mm；Ⅱ級質(zhì)量中缺口間距L應(yīng)大于或等于1000mm。

評定切割面質(zhì)量時(shí)，用切割面質(zhì)量樣板與現(xiàn)場作對比測量，對比得出的質(zhì)量等級就作為評定結(jié)果。

為保證割縫表面質(zhì)量，操作時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：

①根據(jù)割件厚度，適當(dāng)選定割嘴號碼、氧氣和乙炔壓力及其他切割規(guī)范。

②清除割件表面的氧化皮、鐵銹、油脂等。

③操作時(shí)必須思想集中，蹲好位置，呼吸保持平穩(wěn)。

④保持恰當(dāng)?shù)母钭旄叨取⒏钭炫c割件間的傾角。

⑤經(jīng)常清理切割氧孔和預(yù)熱火焰孔，使切割氧流清晰挺直，預(yù)熱燃?xì)饩鶆蛄鞒觥?