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有機熱載體爐（簡稱加熱爐）是一種新型的供熱設備，以煤、油、氣、生物質為燃料及煙道氣為熱源，以導熱油（如L-QB、L-QC、L-QD等）為熱載體通過循環油泵強制熱載體液相循環，將熱量輸送給用熱設備后，再返回加熱爐重新加熱的高溫、低壓、節能設備，供熱溫度可高達340℃，而一般在工作壓力1.0MPa以下，因為工作在液相狀態，安全可靠。
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適用行業
有機熱載體爐具有供熱溫高度、工作壓力低、節約能源的特點，可廣泛應用于多種工業加熱過程。代替電、蒸汽等加熱，提高生產率。
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（1）石油化學工業：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2 、強制保溫。
（2）油脂工業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭 。
（3）合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
（4）紡織印染行業：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風拉幅。
（5）塑料及橡膠工業：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機、膠漿攪拌機、傳送帶式烘干機。
（6）造紙工業：干燥、波紋紙加工、軋光機、涂膠漿輥筒。
（7）木材工業：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設備。
（8）建材工業：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構件養護、干燥設備、油氈生產線。
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（9）機械工業：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。
（10）食品工業：烘烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機。
（11）空調工業：工業廠房及民用建筑采暖。
（12）電器設備工業：軋光機、壓板機、真空鍋、烘干機。
（13）煉焦工業：儲氣罐、混合站、分配站。
（14）金屬和鑄造工業：脫脂池、磷酸鹽處理設備、焙烘機（房）、砂芯烘干。
（15）洗滌劑工業：蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機、脂肪分解設備、蒸餾塔。
（16）脂肪和油漆工業：高壓釜、干燥機、蒸餾罐、蒸煮設備。
（17）汽車工業：遂道式烘房、脫脂浴池、磷酸鹽處理設備。
（18）碳素工業：石墨電極、碳素制品、瀝青溶化、混捏鍋加熱、擠壓成型。
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有機熱載體爐的特點
1. 高溫低壓，能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度。液相輸送熱能，在小于300℃時的有機熱載體（導熱油）較水的飽和蒸汽壓小70～80倍，用熱設備承壓條件可大大降低，降低設備成本。
2. 結構合理，技術先進，占地面積少，外形體積小，外形美觀，管理簡便，熱效率高，具有顯著的節能效果和經濟效益，與國外同類產品相比，結構有獨特之處，爐型有立式、臥式。
3. 受熱面布置合理，有機熱載體（導熱油）使用壽命長。
4. 溫度調節可靠，配有完整的運行控制和安全監測裝置，自動化程度高，工人勞動強度低。
5. 節能降耗，與蒸汽供熱相比可節能1至1.5倍，與電加熱相比可節能0.8至1.3倍，節約運行成本明顯
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”這是基于傳統市售鋼瓶供氮工藝繁瑣、技術落后所造成的，其供氮方式凸現出氮氣純度低、含有微生物、熱原等有害雜質等問題。常用鋼瓶氮氣純度一般為99.5％~99.9％，不能確保GMP驗證對氮氣的要求。然而，對無菌制品要求是無塵、無微生物和無熱原，而這正是鋼瓶供氮很難保證的。液氮在制備時雖能在純度上能符合工藝要求，但在分裝或輸送過程中，由于設備、附件、材料以及其它因素的污染，純度很容易降低。而在《藥品生產質量管理規范實施指南(21)》一書中指出：“據測定，高純氣體如99.999％以上的氮氣在輸送過程中由于設計、安裝和維護管理的不當，可使氣體純度下降幾個至十個ppm，甚至可能下降一個數量級。
