焊接鋼管用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊制成的鋼管在焊接設備上進行雙面埋弧焊接得到的管子都叫螺旋焊管。螺旋焊管的生產標準 GB/T5037-2008而低壓流體焊管是螺旋焊管的一種，一般用于市政排水引水用等液體輸送用， 在焊接完畢后比普通焊管多加以一道水壓測試。

螺旋焊接鋼管主要生產流程：

1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；

2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形

5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行 的檢查；

9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行 的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；

10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態；

11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；

14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；

15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。

焊接鋼管的注意事項：

1、防腐鋼管生產廠家標志應醒目、牢固、字跡清晰、規范、不容易褪色。

2、標志應至少包括如下內容：3pe防腐鋼管生產廠家的名稱和商標、產品標準號、鋼管的牌號、產品的規格及追蹤性識別號碼。對精密的3pe防腐鋼管，可增加主要性能指標和尺寸精密度級別等內容。

3、標準科采用噴印、蓋章、滾印、打印、粘貼印記或者掛上標簽、吊牌等方法，供方可懸著一種或多種標志方法。

4、外徑不小于36MM的鋼管應在距離3pe防腐鋼管一端端頭不小于200MM出開始，所述標志方法每根都要進行。

5、對于低壓流體用3pe防腐鋼管和薄壁3pe防腐鋼管、厚壁3pe防管等一般用途的3pe防腐鋼管、異性斷面3pe防腐鋼管、復雜的斷面3pe防腐鋼管可以不每根標志

6、石油用、燃氣、3PE防腐等用途的3pe防腐鋼管的管子接頭，應有河北3pe防腐鋼管的牌號標志。

7、容器包裝、支架焊接包裝或者薄壁3pe防腐鋼管的套裝的情況下。應在容器、支架、套裝薄壁3pe防腐鋼管外層的3pe防腐鋼管上附上一個標簽或者吊牌。

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湖南隆盛達鋼管制造有限公司成立于2008年，注冊資金1億元，位于湖南長沙高星物流園，工廠緊鄰金星大道、雷鋒大道、望城大道、三環線、319國道等，地理位置優越，交通極為便利。

螺旋管是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成。

公司現有兩個大型的螺旋鋼管生產基地，多條雙面埋弧焊螺旋鋼管生產線、涂塑螺旋管線、3PE螺旋管線，可生產直徑為219-2820mm，壁厚為6-24mm的雙面埋弧焊螺旋鋼管；也可進行螺旋管防腐、鋼板及卷筒加工等，全部采用成熟且穩定的成型技術。

公司堅持質量至上的經營理念，先后獲取了高新技術企業、售后五星服務認證證書、涉水衛生許可批件、AAAAA級信用等級證等資質和證書；同時也通過ISO9001：2000質量管理體系認證、特種設備制造許可證、ISO14001：1996環境管理體系認證、ISO15001：2018能源管理體系認證等標準認證。

公司產品采用從原材料進廠檢驗、工藝制造、在線生產、品質監控、成品出廠到售后服務的全過程控制的科學管理體系，建立起嚴格的產品質量控制體系。

同時，公司全系列產品經過相關檢測機構檢測，連續多次產品質量抽查中均為合格，被評為"全國鋼管鋼廠優質品牌"、“湖南省兩型產品”、“長沙市第八批智能試點企業”等。

總部地址：

長沙市雨花區湘府中路9號融程花園雅致樓22樓整層

工廠地址：

（湖南長沙）天心區鋼材大市場一力物流園盛仕達

湖南省長沙市望城區普瑞西路1888號湖南高星(鋼鐵)物流園內。