1.環氧丙烷廢氣簡述

環氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基環氧乙烷，是重要的有機化合物原料，是僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯類衍生物。環氧丙烷為無色醚味液體，低沸點、易R。工業品一般為兩種對映體的外消旋混合物。與水部分混溶，與乙醇、乙MI混溶。與戊烷、戊烯、環戊烷、環戊烯、二氯甲烷形成二元共沸混合物。因此，必須對環氧丙烷廢氣進行收集凈化處理后達標排放。

2.環氧丙烷廢氣處理方法

環氧丙烷廢氣屬于有機廢氣，而目前對于有機廢氣處理方法有很多，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、冷凝法，下面昆山鑫藍環保小編詳細介紹環氧丙烷廢氣處理方法。

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

  （2）燃燒法

燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000mg/m3的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

環氧丙烷廢氣和二氯丙烷廢氣經絕氧收集，收集后匯總，氣體進入冷凝回收裝置，采用深度冷凝工藝，此時根據飽和析出原理，95%的二氯丙烷、環氧丙烷析出，冷凝回收效率可以達到95%以上。經過冷凝回收后增設一套直接燃燒式RTO裝置，經焚燒后氣體排放低于現行排放標準要求。

在冷凝單元分段冷凝的配置中，余氣經過冷箱后溫度低至-70℃，為充分利用這部分冷量，系統設計在一級前段加裝了汽熱交換器的前置換熱器，將后端低溫余氣回傳利用，與進入裝置的高溫氣熱交換，初步降低廢氣溫度，即Z大限度節能降耗。

為保證達標排放，后續增設一套RTO焚燒裝置，經過吸附后尾氣濃度比較低，廢氣首先經過阻火器進入RTO預熱段，將廢氣溫度預熱到300度，此時頂部天然氣噴嘴點火對有機氣體，進行高溫焚燒，溫度達到700—750攝氏度，噴嘴降為長明燈狀態，此時有機氣體在高溫狀態瞬間分解氧化，高溫氣體經第二箱體的陶瓷蓄熱體，吸熱后經煙筒高空排放。當第二箱體陶瓷蓄熱體溫度達到預設溫度，底部進氣轉向閥開啟，尾氣從第二箱體進入，經燃燒后從一箱體排出。因RTO裝置為明火操作，故進氣管道前段裝有voc濃度檢測儀，當來氣超出預設爆炸極限以下25%時，旁路風機開啟進行補風，迅速降低來氣濃度，保證焚燒爐的安全性。經冷凝+RTO焚燒工藝，即實現了有機氣體的回收利用，又為RTO的運行提供了可靠保證，綜合處理能力達到98%以上。

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