膠體泵說明書 

工作原理:

強忠ZB系列膠體泵-又稱羅茨泵、不銹鋼轉子泵、凸輪泵、萬用輸送泵、酵母泵、蝴蝶泵、三葉泵、鞋底泵、藥料泵、熱溶膠體泵、顆粒膠體泵、渣料泵、蛋白渣泵、高濃漿泵等，依靠兩個同步反轉動的轉子在旋轉過程中于進口處產生吸力（真空度），從而吸入所要輸送的物料。兩轉子將轉子室分隔幾個小空間，并按a b c d的次序運轉；運轉至位置a時，只有I室中充滿介質；到位置b時，B室中封閉了部分介質；到位置c時，A室中也封閉了部分介質；到位置d時，A、B室與II室相通，介質既被輸送至出料口。 

產品特點： 

１、凡與介質（物料）接觸部位，均采用優(yōu)質不銹鋼制造（材質　SUS304、AISI316、316L）完全符合衛(wèi)生標準。 

２、適合輸送高粘度、濃度及任何含顆粒的介質（物料）。

３、適合溫度-30到+200攝氏度。

４、壓力高，適用長距離與高阻力定量輸送。

５、轉速低，一般在200 rpm至600 rpm之間，經其輸送的物料保持原有品質不變，不起任何理化反應。６、轉子和轉子之間絕無接觸，長期使用亦無磨損，運轉平穩(wěn)，噪音低，效益高。

７、設計新穎、安裝維護簡單容易，方便清洗，保證機器內部和生產衛(wèi)生清潔。

膠體泵安裝、外型尺寸 

 強忠ZB系列膠體泵，系引進國外先進技術，經消化吸收、精心設計、研制而成，與國外同類泵比較，精度高、造價低、外形新穎而填補國內空白，得到了各領域廣泛的應用。

1.它與其它泵比較主要有以下幾點區(qū)別：

 a)本泵屬容積式泵，輸送流量可以較精確的控制也可方便地制成變量泵。而離心泵的輸出流量是不能控制的，隨身阻力的增加而下降；本泵有較強的自吸能力，而離心泵在動轉前必須先充滿液體。

b)本泵的轉速很低，一般在200rmp至600rmp之間，被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會受到破壞。而離心泵的轉速很高，被輸送物料受到強力的撞擊以及離心力的作用，所以離心泵在輸送混合物時經常產生物質成份不一的現(xiàn)象，使成品的質量下降。而本泵正是解決這一問題的最佳選擇，所以它特別適用于輸送混合料甚至含有固體顆粒的物料。

c)本泵可用于輸送粘度很高的物質，所以又稱膠體泵。而離心泵無此特性。

d)本泵可以方便地制成輸出壓力較高的品種，如15kg/cm2，適宜于長距離或高阻力定量輸送。

2.與螺桿泵（濃漿泵）比較：

      二者同屬容積式泵，所以其性能基本相近--能穩(wěn)輸送高粘度的物質，都有較高的輸送壓力。但螺桿泵有一最大的缺點決定了它在有衛(wèi)生要求的場合的不適用性--由螺桿泵的非流線型曲面以及腔室內眾多的缺陷決定了它不可能成為衛(wèi)生級的泵，腔壁四氟或橡校料的損壞更可能對被輸送物質造成污染。而本泵由于轉子的流線結構以及轉子室中基本沒有死點和非金屬件，故嚴格來說在食品飲料、醫(yī)藥等衛(wèi)生要求較高的行業(yè)中，萬用輸送泵更適合應用，特別是現(xiàn)在的生產線的自動化程度越來越高，同時越來越多的采用了在線（就地）清洗（CIP），這就更顯示了選擇強忠膠體泵的重要性。

適用范圍:

食品工業(yè)：酸牛奶、鮮奶油、冰淇淋、乳酪塊、乳清、啤酒、麥芽汁、酵母、汽水、水果濃縮液、果汁飲料、番茄醬、水果泥、蔬菜糊、布丁、果醬、果凍、調味劑、水果餡、甜味料、酵母泥、沙拉調味料、面包糕點、肉糜、碎肉、肉油、食用油、糖果、糖漿、稀奶油餡、巧克力等。

日用化工：面膏洗液、發(fā)型凝膠、染發(fā)劑、香油精、牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。

制藥工業(yè)：各型藥丸糊、浸膏、乳化劑、糖漿、營養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗。

化工工業(yè)：脂肪、溶劑、樹脂及聚合物、油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、炸藥、玻璃鋼、皮革等。

建筑工業(yè)：各種涂料。包括內外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。

其它工業(yè)：塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、煤炭浮選劑、納米材料、生物化工等行業(yè)。

ZB系列膠體泵使用說明：

一、簡圖

1、  雙列球軸承2、泵用機械密封3、O形密封圈4、泵面蓋5、三葉形泵輪6、泵體7、雙頭螺柱8、軸承壓蓋9、軸承支座10、齒輪輪箱11、圓錐滾子軸承12、傳動軸13、主傳動軸14、齒輪箱后蓋15、斜齒輪輪（一對）16、油封17、O形密封圈

二、安裝

    由于該泵不附帶電機、調整裝置和基礎板等其它配件，故在安裝本泵時，希參照下圖（安裝示意圖）及前面的技術參數(shù)表中的電機功率和最高限速，選用合適的電機（最好選用調速電機）型號和一副彈性聯(lián)軸器，并按照本泵及所選電機的中心高、配制一塊不銹鋼的基礎板。

在安裝時。還應注意的幾個問題：

 1、泵與電機出軸的聯(lián)接，應首先各自校正水平并保證兩者同軸后方可裝上聯(lián)軸器，否則，將會造成機件損壞。

2、因本泵是屬定容泵，每轉排量固定，一旦上道工序因故停止工作而泵仍在繼續(xù)工作的話，泵的壓力將無限升高，最后導致密封泄漏、機件損壞等事故的發(fā)生，為此，必須采取有效的預防措施。例一：與上、下工序間應連鎖，當上、下工序停機時，同時停止泵的工作。例二、可在輸出的管路裝安全閥及超壓回路系統(tǒng)，一旦超壓時會自動卸荷。

    3、如果對泵加控制閥門的話，只能裝在泵的進口管路上，出口管路上不宜裝控制閥門，容易造成失誤超壓。

全部安裝完畢后，應進行全面檢查，包括機件堅固、電氣接線等，然后，用手將泵轉動3~5轉，察聽有否卡住或松動現(xiàn)象，直到正常為止，再進行通是電試運轉，如發(fā)現(xiàn)異常，因停止檢修，侍一切正常后才能交付使用。

三、操作

本泵操作方便、安全、只要一按電鈕，接通電源，便開始正常工作，為確保泵能更好的工作，還應注意以下要領。

1、     在開泵前：首先檢查一下泵的零部件是否完好進、出管路上的閥門是否全部打開，總之，必須保證機件完好、管路暢通。

2、     在開泵時：必須讓它下一道工序的設備先啟動工作，然后，才能啟動本泵。

3、     在運轉過程中，應隨時地注意動作是否正常，如發(fā)現(xiàn)泵前斷流或泵后阻塞等現(xiàn)象，應及時停機，排除故障后再開機。

 4、當全線停止工作時，應按流程先后依次停機，即先將泵停了之后，再停泵后面的有關設備。

對于任何機械設備，平時維護保養(yǎng)工作做得好壞，它不僅反映在生產是否正常，更重要的直接影響到機械設備的使用奉命，對于泵來說，當然也不例外，為此，注意以下幾方面維護保養(yǎng)工作。

1、     密封件、泵的密封分為靜件密封和動件密封，支靜件密封的密封圈（參閱圖一、件3）應注意表面不要有劃痕或碰傷，否則，為直接影響密封效果；對于動件密封，因為它會受到壓力大小和輸送介質的腐蝕，還有介質中微粒磨損等諸多因素的影響（參閱圖一、件2）如果稍有不慎，很可能會有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。一旦產品泄漏，應及時停機檢修，用柔軟干凈的棉布擦凈，涂上一層甘油，組裝后，先用手后，方可開機使用，如修復無望，應更換新件。

2、     潤滑件，對本泵的傳動齒輪、滾動軸承、必須保持良好的潤滑條件（參閱圖一、的件15、件11和件1），平時，經常注意齒輪中油位的高低，給予足夠的潤滑油，并要保證油質的純正、清潔、定期（六個月或一年）更換一次新油。

3、     電氣系統(tǒng)，在用電設備周圍，不準存放有破壞絕緣的器械，物質或氣體。同時必須保持用電設備在干燥的環(huán)境里工作。如難以避免應加有防潮設施。

4、     日常保養(yǎng)，每當停機不工作時，將根據(jù)輸送物料的性質，選用相應的清洗劑，將泵進行有效的清洗，最后還得用清水清洗一遍，確保泵的清潔衛(wèi)生。

膠體泵技術參數(shù):