功能如：

一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。

二、可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。

三、使工件表面缺陷和機(jī)械加工損傷減少，降低應(yīng)力集中。

加工效率：實(shí)際產(chǎn)量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。

二、工作原理：

本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將下砂斗內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后在壓縮空氣虹吸作用下由噴嘴高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。                

三、本機(jī)特點(diǎn)：

     1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。

2、噴槍數(shù)量1支，噴槍為鋁合金材質(zhì)，噴嘴采用最耐磨的碳化硼材質(zhì)，讓客戶放心的使用金剛砂、碳化硅等較鋒利的砂料。

    3、可根據(jù)產(chǎn)品及使用砂料加裝旋風(fēng)分離器和恒溫裝置。

旋風(fēng)分離器能將有用砂料和灰塵有效分離能將逃逸的砂粒回收，既降低砂料損耗又減輕濾袋負(fù)擔(dān)。

    4、配置有脈沖濾芯除塵器，同時能避免粉塵自燃現(xiàn)象。（可定制濾芯自動除塵器）

四、主要設(shè)備構(gòu)成

1、噴砂主機(jī)：

采用2.0mm厚鋼板焊接而成，表面噴塑。正面開門處開兩個手工操作孔。為減少較細(xì)砂料在斗板上篩網(wǎng)上堆積，主機(jī)和兩側(cè)集砂斗過濾均采用孔寬5mm的不銹鋼絲網(wǎng)方便漏砂，鋼絲網(wǎng)與斗板采用活動用連接方便檢修。

噴砂主機(jī)內(nèi)部不可涂絕緣涂層。

噴砂區(qū)尺寸：1000mm(長)×1000mm(寬)×850mm(高)。

整機(jī)外形尺寸：1400mm(長)×1050mm(寬)×1750mm(高)。

轉(zhuǎn)盤尺寸：600MM（直徑）

推車：750mm*750mm*1100mm（根據(jù)設(shè)備進(jìn)料口高度）

工作壓力：2-7Bar

照明：220V 13W Led照明燈

承重：260kg

機(jī)器重量：280kg

透視窗：1個鏡框（設(shè)計）

側(cè)面開門：800mm（長）×580mm（高）

總功率：0.6kw左右

2、除塵系統(tǒng)：

      采用2.0mm厚鋼板焊接而成，表面噴塑。一般為濾袋除塵器，可定制濾芯除塵器。

      除塵濾芯：300mm*600mm      

布袋數(shù)量：9

      除塵風(fēng)機(jī)：0.55kw 220V 50HZ

      除塵方式：手動震動除塵/脈沖氣動除塵

 3、轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)（加裝）

轉(zhuǎn)盤直徑:600MM (10.0mm鋼板焊接而成)

承載重量： ≤ 200kg

4、設(shè)備適用范圍：

    電鍍、噴涂前處理，提高附著力；各類模具、鑄造件、沖壓件、金屬表面的去氧化皮、去殘?jiān)⒊P、除油、舊件翻新；陶瓷制品、玻璃制品、塑膠制品光飾、霧化作用、去毛邊、去毛刺，增強(qiáng)噴涂附著力。