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史密力維大型啤酒生產(chǎn)設備,主要適用于中小型啤酒廠,精釀啤酒廠的建設,年產(chǎn)300-30000噸小型啤酒廠可釀造營養(yǎng)價值高、口感好的全麥啤酒,深受消費者的喜愛。
史密力維啤酒設備廠家是以經(jīng)營啤酒生產(chǎn)設備(啤酒設備)為主業(yè)的技術密集型企業(yè)。史密力維廠家引進的生產(chǎn)設備生產(chǎn)技術精釀啤酒釀造技術。
釀造精釀啤酒的設備一套價格及廠家史密力維精釀啤酒設備廠家可以小到日產(chǎn)100升,大到日產(chǎn)1000升精釀啤酒設備、日產(chǎn)2000升精釀啤酒設備、日產(chǎn)5噸精釀啤酒設備、小型啤酒廠啤酒設備、啤酒設備廠家。
史密力維大型廠家是生產(chǎn)精釀啤酒設備、啤酒廠生產(chǎn)設備的廠家,啤酒設備研發(fā)制造銷售服務于一體的綜合性企業(yè)之一史密力維精釀啤酒設備采用紫銅及不銹鋼材料精工細制而成,糖化鍋的紫銅仿古造型,古香古色雍容典雅,該設備采用電加熱方式或者蒸汽加熱、鍋爐加熱,操作簡便,無噪音、。
啤酒廠啤酒設備可選用500升、1000升、2000升、3000升、5000升、10000升的設備(日產(chǎn)1-10噸)
史密力維精釀啤酒設備型號:100升到10000升
啤酒屋、酒吧、餐廳可選用100升、200升、300升、500升、1000升的設備
精釀啤酒坊、啤酒廠生產(chǎn)設備可選用500升、1000升、2000升、3000升、5000升、10000升的設備(日產(chǎn)1-10噸)
大型啤酒廠啤酒設備需配合特定釀造工藝來保證持續(xù)生產(chǎn)啤酒。
由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié),在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液,經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。
發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿,可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺菌設備,可將啤酒灌瓶或裝聽,從而保存更長時間。
啤酒生產(chǎn)設備廠家是一家生產(chǎn)精釀啤酒設備,自釀啤酒設備,小型自釀啤酒廠設備的廠家,公司生產(chǎn)的啤酒設備有產(chǎn)量100-1000升以上的規(guī)格,并可根據(jù)客戶的需求量身定制.設備采用制造工藝,整體使用304不銹鋼制作,設備主體可保修10年。一套啤酒設備占地面積小,僅需10-30平米,每升原漿啤酒的成本為1.5元左右.是您開啤酒廠的選擇.公司擁有一批釀酒,可為您提供精湛的精釀技術,2019年我們精釀啤酒釀造工藝30多個新品,下店培訓精釀啤酒技術,并可為您長期提供釀酒師。
日產(chǎn)50萬噸精釀啤酒設備基本配置;
粉碎設備:配置對輥式麥芽粉碎機和柔性輸送;
糖化設備:配置糖化四器加熱水罐作為釀造用水、也可以根據(jù)客戶要求配置;
發(fā)酵系統(tǒng):根據(jù)客戶釀造啤酒工藝,配置適當發(fā)酵罐和清酒罐;
制冷系統(tǒng):配置適宜的制冷控制系統(tǒng);一般配置冷水罐和冰水罐、風冷式制冷機組;
CIP系統(tǒng):配置適宜的cip清洗系統(tǒng);
灌裝系統(tǒng):根據(jù)客戶實際包裝材料考慮;
殺菌系統(tǒng):根據(jù)客戶啤酒工藝要求選擇配置殺菌設備
啤酒設備主要包含粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件以及很多輔助部件。根據(jù)實際項目需求,可以選配水處理設備、發(fā)酵后過濾設備、清酒設備、空壓設備、實驗室設備、殺菌設備、灌裝設備等等。閥體管件等均采用衛(wèi)生級不銹鋼材質(zhì)。保證了啤酒的口感、衛(wèi)生指標,同時也大大延長了設備的有效使用年限。啤酒釀造工藝的操作便捷性需求,糖化罐與發(fā)酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。
內(nèi)膽層:筒體不銹鋼304原板氬弧焊內(nèi)外壁精細拋光
外包層:筒體不銹鋼304原板/鏡面板/紫銅板金板/黑鈦板等氬弧焊內(nèi)外壁精細拋光
加熱方式:糖化系統(tǒng)需要配備加熱裝置,保證麥芽糖化過程的分段式升溫,可以選配電加熱,燃氣鍋爐、
電鍋爐等多種方式。
保溫:制冷機高效運轉(zhuǎn),源源不斷地保證乙二醇冰水在發(fā)酵罐水帶和糖化系統(tǒng)板式換熱器之間往返循環(huán)。通過冰水、自來水和熱麥汁的循環(huán)熱交換流程,實現(xiàn)啤酒釀造的不同降溫區(qū)間要求,高效節(jié)能。
保溫層:兩層罐體之間填充高密度現(xiàn)場發(fā)泡聚氨酯保溫材料厚度80-120mm.
啤酒設備的主體是由不同用途的罐體構成。每個罐體都配備了的調(diào)控和測量配件來實現(xiàn)快速有效控制、測算具體釀酒過程。