EVA汽車內(nèi)飾片材擠出機，POE汽車內(nèi)飾片材擠出機

EVA汽車頂棚片材擠出機   EVA汽車地毯片材擠出機   EVA汽車隔音片材擠出機 EVA汽車內(nèi)飾片材擠出機

POE汽車頂棚片材擠出機   POE汽車地毯片材擠出機   POE汽車隔音片材擠出機  POE汽車內(nèi)飾片材擠出機

一、POE/EVA汽車內(nèi)飾片材擠出機生產(chǎn)線工藝流程:

加壓式密煉機 → 自動不銹鋼提升機→ 強制喂料機 → GLD單螺桿 →2500mm成型模具 →三輥擠壓表面處理→牽引機→板材電暈處理 → 切割機 → 堆放

二、擠出機簡介

密煉機功能:樹脂、填充物、助劑等物料投放到密煉機中,通過特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下連續(xù)性地對聚合物材料進行混煉,主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、氣動加壓裝置來完成物料的塑化和分散;在通過卸料裝置、傳動裝置來完成放料程序;密煉機是密封的混煉室因而它的工作環(huán)境比較干凈;雙轉(zhuǎn)子為不同步轉(zhuǎn)速,有很強的剪切功能,在生產(chǎn)過程中的邊角料及因在后續(xù)模壓時產(chǎn)生的不良品不用破碎就可以直接投入到密煉機中再次擠出板材;

自動不銹鋼提升機:把密煉機完成的團狀物料輸送到強制喂料機中;滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計,運送平穩(wěn)可靠;提升料斗為不銹鋼材質(zhì),料斗壁厚3MM,底部厚底8-10MM,采用雙鏈條提升,需滿足300kg/鍋,確保安全。安全要求:電機和鏈條處等傳動處有整體保護罩。裝備雙上下限位開關(guān);方便:提升機安裝兩個控制系統(tǒng),一個控制系統(tǒng)安裝密煉機控制面板上;

錐雙強制喂料機:電機功率:11kw,采用變頻調(diào)速器。喂料螺桿:錐形雙螺桿強制下料,氮化鍍鉻處理,表面光潔度高。喂料體:內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理,光潔耐磨。喂料斗:內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理,光潔耐磨;采用鎖扣式安裝防護罩,要求便于更換和維修保養(yǎng)。可推拉式,方便移動。)外觀要求:電機、減速機等傳動處有整體保護罩。錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結(jié)構(gòu)拆卸清理方便;

KSD單螺桿擠出機JZD單螺桿:

采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機配套設(shè)計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動箱,輸出軸前端配置推力軸承,承受螺桿工作時的軸向推力,整機體積小、承載能力高,傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高;

配置國家2級環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能變頻電機及變頻器;

采用分離型螺桿的結(jié)構(gòu):分離型螺桿的結(jié)構(gòu)特點是在熔融段增加一條副螺棱,將主螺紋槽分為兩部分,在螺桿塑化過程中形成固液相分離,固相料全部留于固相槽中,而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出,減少了制品中的氣泡。同時增大了固相料與機筒內(nèi)壁的熱交換面積。分離型螺桿的結(jié)構(gòu)有許多種,本公司在實際設(shè)計與試驗中認(rèn)為,就機加工的方便性及使用效果而言,采用主副螺紋升程相等,螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變,從壓縮段開始固相槽深度漸變淺,而液相槽深度逐漸變深至均化段結(jié)束這種結(jié)構(gòu)對透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有好處。且對原料的適應(yīng)能力較強分離型螺桿設(shè)計要根據(jù)實際情況合理地選定螺桿參數(shù),包括壓縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。

料筒:材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理,氮化HRC65-70,深0.6-0.75mm,脆性不大于II級;螺筒采用水冷卻,盤銅管加強制作工藝改進,銅管孔焊接嘴滿焊并帶加強固定,防止此處漏水;料筒外加不銹鋼防護罩,要求防護罩與機座相聯(lián);料筒帶排氣,外接喇叭口抽真空,采用硬管連接真空室,便于清理物料和管道。

軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)及真空:軟水管與機體分離,便于清洗和維修,軟水管采用高壓銅管連接;臺灣強石自動控水電磁閥控制,不銹鋼針型閥控制水流大小;水箱(SUS304不銹鋼材質(zhì),壁厚2mm)、水泵、冷卻主循環(huán)水管均為不銹鋼材質(zhì);抽真空系統(tǒng):真空泵功率:7.5kw;獨立外置式,清理維修方便;含真空室、不銹鋼真空罐等一套;真空罐有過濾器。加大型緩沖罐。

加熱區(qū)段:進口歐姆龍雙通道溫控表;高精度固態(tài)繼電器;采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

液壓板式自動換網(wǎng)裝置:雙工位;多孔板兩塊,直徑φ130mm;包括換網(wǎng)器、鑄銅加熱器、液壓站、液壓缸各一臺;換網(wǎng)用硬管連接,液壓站與主機平臺聯(lián)成整體。

片材模具:衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計,使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。 溫度控制±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄,平整性。出料有效寬度2150mm;制品寬度2100mm;制品厚度3-8mm,模頭材料:5CrNiMoV鋼材,共11區(qū)加熱,采用不銹鋼加熱棒;模頭流面鍍硬鉻處理。

三輥壓光機:采用雙套管螺旋葉片回路,使輥輪表面溫度均勻,升/降溫迅速,且無需大量冷卻介質(zhì)。輥輪表面淬火、研磨、鍍硬鉻(鍍層厚度不低于0.10mm)后鏡面拋光處理,硬度達到HRC62以上,輥輪表面跳動小于0.02mm,表面溫度誤差在±2℃以內(nèi)。附熱媒回轉(zhuǎn)接頭及耐熱耐壓軟管。

輪組定位:采用精密絲桿升降機及其組件,中央輪固定,上、下輪間隙電機粗調(diào),手動微調(diào)并可左右獨立調(diào)整。可實現(xiàn)迅速調(diào)整間隙和高精度微調(diào)同時進行的目的。本機構(gòu)高強度,高精度,優(yōu)化后的設(shè)計是確保成品板材質(zhì)量的核心部件。

牽引機:冷卻牽引切邊裝置,牽引電機功率:3kw,壓輥為橡膠輥,主動輥為鋼輥牽引,牽引輥直徑:φ200mm,牽引被動輥有效提升距離為:50mm,兩側(cè)兩把切刀可有效切除廢料,使片材達到所需要的寬度,備用兩把,托架總長10米.,分兩段,前段可以根據(jù)壓光機而前后移動;備有自動計米器可設(shè)定產(chǎn)品長度。

剪板機:*剪板寬度:2000mm.*厚度:6mm,剪切速度,20次/分。剪板方式:機械剪板,電機功率5.5kw(定制)自動送片裝置,長度到,停止送片,剪切完,自動送片送片輥直徑:φ100,電機0.75kw,變頻調(diào)速:變頻器計數(shù)器、編碼器定長裁切(Autonics);過渡托架長度2000mm,連接牽引與剪板機。

輸送帶:輸送電機0.75kw,線速度0-6m/m,設(shè)備總長約2米,寬5.5米;

油壓發(fā)泡機:特性: (注:塑料發(fā)泡板材配套使用)

●按鈕自動上升,泄氣保壓幾時泄壓(序自動控制操作)。

●上升快,長時間保持壓力,加硫重壓力自動升高,確保品質(zhì)。

●特制急速放泄閥門,開模下降。速度特快,并可自由調(diào)整。

●泄壓速度及泄壓后延時開模,可依成品之特性及厚薄自己調(diào)整快慢,適合于新產(chǎn)品之開發(fā),提高品質(zhì)。

●特殊設(shè)計熱板。熱度均勻。

三、機組特點:

此機組是針對片材設(shè)計而成,它比起傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程減少了開練真真做到低投入,低噪音、低能耗、高效能、高回報、用工少、質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)連續(xù)的理念;螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計。 衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計,使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。 溫度控制±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄,平整性。 三輥壓光機采用水平、垂直或45度傾斜式,可自由升降方式。 板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整控制板材厚薄度。 獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能精確控制壓輥輪溫度使板材,厚薄均勻。切片機,板材長度及數(shù)量精準(zhǔn)。 備有自動計米器可設(shè)定產(chǎn)品長度。

四、適用范圍廣:

該生產(chǎn)線能生產(chǎn)eva鞋材、EVA汽車片材,碳酸鈣添加量高;設(shè)備適應(yīng)能力強,可同時加工PP、PE、PVC等。

五、應(yīng)用領(lǐng)域:汽車頂棚、汽車行李箱墊板、汽車腳墊、汽車內(nèi)飾件、EVA片材、汽車隔熱片材、內(nèi)飾隔音墊、汽車地毯、汽車后備箱片材等;