[具體要求見《危險化學品安全管理例》、《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（安全監管總局40號令）、《建筑設計防火規范》（GB、《石油化工企業設計防火規范》（GB、《危險化學品生產、儲存裝置個人可接受風險標準和社會可接受風險標準（試行）》（安監總局2014年第13號公告）]。檢查、鋪設、固定、搭接模袋：
①檢查模袋：采購專業生產廠家的模袋產品后，模袋進場要逐批檢查產品出廠合格證和試驗報告，質量必須符合設計要求，模袋混凝土灌注口按設計要求制定。模袋鋪設前,要按施工編號進行詳細檢查,看有無孔洞,缺經、缺緯、蛛網、跳花等缺陷,檢查完后,模袋鋪平、卷緊、扎牢,按編號順序運至鋪設現場。打模袋要檢查搭接布、充灌袖口和穿管布等是否縫制有誤,是否破壞。如果正常,則進行相鄰模袋布的縫接，穿直徑10cm鋼管于模袋穿管布中。如果發現異常情況則要盡快解決。
②鋪設模袋：鋪設模袋必須預留橫向(順水流方向)收縮量，余量宜通過試驗確定，一般地講余量按6%的緊縮率預留。模袋鋪設時，將模袋所有注入口扎緊，并將模袋卷緊，利用人力自上而下順坡將模袋滾鋪，隨鋪隨插錨固樁。按照測量放樣的位置，將模袋準確定位。鋪設過程中，嚴格控制鋪設質量，基本達到“平”、“正”、“足”的要求。
③固定模袋：為了防止模袋順坡下滑,在坡頂模袋上緣封頂混凝土溝槽以外適當設置定位樁。定位樁的間距視坡長、坡度、模袋厚度等條件而定。通常是在模袋布的小單元分界面打設一個定位樁,用尼龍繩將穿入模袋穿管孔中的鋼管系牢,另一端通過拉緊裝置與定位樁相連。坡面采用鋼筋錨固坡面的方式，間距進行試驗確定。
④模袋搭接:模袋布鋪設方向可從上游向下游,后一單元模袋布鋪設時應將相鄰前一塊模袋的搭接布平整地放在下面,布與布間用手提縫紉機縫制在一起，以保證整片模袋的完整性。因坡面較長,模袋需前后搭接,前后搭接就在坡面上進行，由人工縫聯，模袋左右搭接是待左右模袋鋪設好之后由人工縫聯。

衡陽市模袋布銷售公司本地報價　　但由于人們用肉眼不易觀察到蟲體，因而忽視了工作，這一觀念必須糾正。間隔15～20天再噴藥1次。但在柿園管理上，此時正值柿樹果實膨大期，工作應盡早安排，盡量減少用藥次數，以免在果實中農藥殘留超標。混凝土灌注
混凝土拌和站設置在渠道中間部位現已形成的骨料場附近，混凝土泵布置在需要澆筑砼的渠道伴渠路路頂，從拌和機口經攪拌車運輸送入混凝土泵機口然后直接泵壓送至灌注口，必須及時攤鋪模袋后使混凝土連續注入。
①充灌混凝土遵循“四先原則”：即先下后上，先左右后中間，先上游后下游，先標準斷面后異形斷面，防止模袋在充灌過程產生偏移和移位。
②沖灌方法和程序：模袋混凝土充灌是整個施工過程的關鍵工序,須高度重視、嚴格要求,施工前應對動力設備進行檢查,對施工部位操作方法、質量要求、安全要求及勞動組織進行統籌考慮,施工過程采用如下充灌方法和程序:
1)用混凝土沖灌前用清水沖洗、潤滑管路；同時派專人向模袋內注水，潤滑模袋壁，以利于混凝土的流淌。
2)泵送1∶2水泥砂漿約1.0m3,進一步潤滑管路,模袋灌漿口與輸送泵的橡膠軟管連接插入深度不少于30cm，并綁扎緊密，同時檢查管路接頭是否嚴密,防止水泥漿泄漏。
3)在模袋鋪開后經檢查無誤可以啟動攪拌機，按設計配合比投入水、水泥、砂石進行攪拌；拌制的混凝土須具有良好的和易性，確保混凝土泵輸送順利。攪拌好的砼應做坍落度試驗，砼坍落度要嚴格控制在23±2cm范圍內，混凝土攪拌均勻檢驗合格后，通過混凝土泵逐條注入模袋內，灌注壓力不小于0.4Mpa。
4)模袋充填自下而上，按左、右、中灌入孔次序充填，為防止一次充灌不滿，在每個模袋單元設4個灌口的基礎上加設2個備灌口，若一次充灌不滿，打開備灌口再充。模袋內灌注砼后，底面兩側必須是緊貼坡面，不能有蹺起現象。在灌注過程中，如發現混凝土灌注流淌不暢，施工人員用自制的導流棍，輕輕觸動模袋壁，使其順利流淌，切不可用工具或派人員上模袋表面進行擠壓式作業。從坡腳灌口向坡頂依次水平均衡充灌,防止模袋在沖灌過程中發生不均勻收縮。當模袋在一定范圍內混凝土已達到設計厚度時，即換模袋上另一混凝土灌注口進行混凝土灌注，使模袋混凝土灌注后各處厚度均勻，初凝前可輔以人工踩平，表面平整度符合達標要求。

衡陽市模袋布銷售公司本地報價　　高寶邵伯湖“漁業養殖權交易平臺+政銀保+氣象指數”項目通過創新水文、氣象指數打破湖泊漁業自然災害難以介入的僵局，直接保障洪澇災害或強風過境對養殖戶造成的系統性風險,幫助養殖戶應對救災和災后重建的資金短缺，迅速恢復再生產，運用以及與其他金融工具融合為漁業生產“保駕護航”，打破“望天收”。充灌地點設專人指揮,與混凝土的操作者時刻保持密切聯系。充灌地點配備適當數量的人員，時刻觀察布袋內混凝土流動情況，并根據砼流動狀態大致判斷混凝土的和易性,坍落度等情況，個別流動受阻可用人工踩擠的方式，使混凝土向下流動，確保模袋飽滿度和厚度達到設計要求，同時確保充灌時不產生爆袋事故，試驗參數及時調整充灌壓力和速度并安排人員對排體進行釬插檢查，確保充灌質量。
6)充灌同時，設專人巡回檢查混凝土運輸管路，重點檢查管路接頭，混凝土流動聲音等情況，發現異常及時停機處理。
7)每單元范圍內必須連續沖灌，禁止留置施工縫，以保證模袋混凝土的整體性。
8）模袋混凝土充灌將近飽滿時，應暫停5～10分鐘，待模袋中的水分、空氣析出后，再稍充灌些填料至完全飽滿，這樣也會使充灌后的混凝土強度大于同配比的常規方法澆筑的混凝土；灌完一片后移動設備，按上述步驟進行下一片充灌施工，兩片間要聯接靠緊。
9)一個單元澆筑完成后在鋪設、搭接、澆筑下一個單元，在每次混凝土澆灌完畢后的施工間歇期間，都應把輸送泵與管道清理干凈，泵送1∶2水泥砂漿1.0m3,然后再加球（或大徑骨料）加水清洗管路，以免混凝土粘附于機械和管道表面而影響再次澆灌混凝土。
10）做好模袋混凝土的原始施工記錄，其內容包括：澆筑部位、順序、施工起止時間、混凝土配合比以及材料品種質量、施工時發生的故障及處理經過等。

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模袋充滿結束后，用繩將充灌袖口系緊，防止混凝土外溢，待混凝土稍微凝固，用人工將袖口混凝土掏出，將袖口布塞入布袋內，用水將模袋表面沖洗干凈；及時用水將模袋表面的灰渣沖洗、清理干凈；對施工中難以避免的腳印盡量消除，然后進行保護，防止人畜踩踏或其它物品撞、壓；充灌后的模袋坡頂、坡腳及時進行錨槽回填覆蓋和壓腳混凝土施工；模袋成型后在3至5日內進行表面澆水養護，一般一日二次，若高溫干燥增加澆水次數，混凝土未凝固前，嚴禁任何人在模袋表面踩踏行走。
9、質量控制
（1）混凝土灌注時，應控制泵送壓力和流速，泵送壓力應控制在0.10~0.15Mpa之間，灌注速度宜控制在9~11m3/h，泵機連續加壓泵送3次后應間歇一段時間，待混凝土在模袋散開后繼續加壓灌注。
（2）灌口之間的充灌要連續，不能跳開罐口充灌，否則會出現局部充灌不滿的現象，混凝土施工過程隨時用探針檢測砼厚度。
（3）每個灌口灌完混凝土后，應停留10~15min，在該段時間繼續踩壓灌口周邊的模袋，待模袋中水分析出后繼續充灌至飽滿。另外，為防止模袋中的水分和空氣，可采用直徑2.5mm的空心探針插入模袋進行排放。
（4）水上部分模袋混凝土澆筑完成后應及時進行養護，保持表面濕潤，養護時間不低于21d。
摘要：常用的模袋混凝土護坡施工方法有駁船滑道法和水下鋪灌法，本文通過兩種方法在同一河道護坡工程中實踐探索的實例，闡述了兩種方法的施工要點和質量控制，對兩種方法的共同點和不同要求進行了對比分析，指出了兩種施工方法的優缺點，為今后施工單位在模袋混凝土護坡工程中如何選擇合適的施工方法提供了借鑒和參考。關鍵詞：模袋混凝土駁船滑道法水下鋪灌法實踐探索對比分析
模袋混凝土護坡就是采用土工織物袋作為載體，通過混凝土泵將混凝土充灌進模袋成形，對河道兩岸進行防護。它具有整體性好，耐久性好，地形適應性強，施工速度快，省工省時的特點。常用的模袋混凝土護坡施工方法有駁船滑道法和水下鋪灌法，江都東西閘之間河道疏浚工程的河道護坡，采用了模袋混凝土護坡的設計，對兩種施工方法同時進行了實踐探索。
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