精釀啤酒得到大家的喜愛，純生啤酒也越來越受到大家的喜歡，啤酒設備的工藝也在精益求精，所以精釀這塊的未來越來越好。純生啤酒制造過程由于省去了熱殺菌過程,也就無需殺菌機,節(jié)省了大量投資,減少了車間面積,降低了水、汽、電的消耗,免除了熱殺菌過程爆瓶帶來的瓶損、酒損,所需生產人員也相應減少,生產成本因此而降低。
河北史密力維啤酒設備公司作為專業(yè)的精釀啤酒設備制造廠家，從設備設計、制造、安裝、調試及技術服務于一體的綜合性企業(yè)。主導產品包括中小型精釀啤酒設備、酒店酒吧自釀啤酒設備、精釀啤酒屋精釀啤酒設備、酒館精釀啤酒設備，燒烤店，大排檔小吃街等餐飲行業(yè)精釀啤酒設備，釀酒技術服務等。我公司有精釀啤酒體驗中心，歡迎您到廠實際考察，品嘗精釀啤酒的口味
史密力維啤酒設備有限公司（SMLW是一家集研發(fā)、設計、制作、安裝、培訓啤酒設備生產廠家，從事啤酒設備機、自釀啤酒設備、酒店啤酒設備、實驗型啤酒設備、賓館型啤酒設備、扎啤機、售酒罐的生產，產品分為多種規(guī)格：主要產品有，精釀啤酒設備，啤酒設備，自釀啤酒設備。
公司為國內外精釀啤酒坊、中小型精釀啤酒廠提供服務，并為國內外釀造學院提供各類釀造實驗設備，服務內容包括釀造技術咨詢、裝備設計加工、工程安裝服務等，公司產品60%以上出口至歐美、東南亞等20多個或地區(qū)，史密力維精釀憑借其的產品品質和的售后服務贏得了廣大顧客的深深好評！
啤酒釀造工藝：
一）粉碎系統(tǒng)
螺旋提升機：能力每小時1噸，大提升高度10米（粉碎機出料高度）。外殼不銹鋼，料斗，不生銹。
麥芽粉碎機：對輥式麥芽粉碎機，合金輥在粉碎過程不生銹，麥芽破而不碎，輥子間距可調，外殼采用不銹鋼制造，電機防塵防水。粉碎機能力為每小時1000公斤。在35分鐘內完成粉碎任務。
麥芽調漿罐：304不銹鋼帶攪拌。攪拌轉速每分鐘30轉，罐體容積1500升，開式不銹鋼離心水泵。水泵揚程15米，流量每小時5噸。罐體厚度3毫米，不保溫，傾斜底，出料干凈，罐底出口連接水泵。帶加料水管，CIP清洗管，固定式洗球，出料管DN50，洗滌管DN40。水泵進出口安裝蝶閥。
二）糖化：糖化鍋有效容積2.5噸，304不銹鋼材質，壁厚3毫米，不銹鋼米勒板加熱，帶攪拌，變頻調速，基本攪拌轉速每分鐘24轉（建議），巖棉保溫保溫層厚度6厘米，304不銹鋼外皮厚度2毫米，配備固定式洗球，帶試鏡人孔，防爆照明燈，0-100溫度表，DN50進料口，DN50出料口，DN200排氣筒，下部攪拌電機變速箱。加熱速度每分鐘高于1.5℃，氣筒配備防止冷凝水回流裝置，蒸汽進口采用DN40截止閥，配備蒸汽安全閥，減壓閥壓力表，冷凝水出口配備DN25疏水閥。疏水閥采用斯帕沙克疏水閥。節(jié)能，降低使用成本。
可根據需要，在50℃保溫10min，升溫至規(guī)定的糖化溫度，也可直接在65℃～67℃范圍內保溫50～60min，按0.9～1.1℃/min的速度升溫至76℃后，泵入過濾槽。（加輔料時糊化同時進行操作，）
啤酒廠設備過濾
三）過濾：有效容積2.5噸，304不銹鋼材質，底部壁厚3毫米，帶試鏡人孔，防爆照明燈，耕糟高度可調，轉速可調，采用穩(wěn)定可靠技術成熟的刮板式出糟。過濾槽濾板采用特制銑制篩板，底部配備反沖水閥，不留麥糟，配備排氣筒，洗糟管路，洗滌管路，底部進料管路，出料管，平衡罐，出料電機變頻控制，防止出料渾濁，出料管帶視鏡，麥汁收集口不少于3個，均布。
初期麥汁能夠回流，聚氨酯保溫，外敷不銹鋼板厚度2毫米。DN200排氣筒。麥芽醪泵入過濾槽前，過濾鋪水剛剛沒過篩板。鋪水后，立即將麥芽醪泵入過濾槽，耕刀轉速控制在5～6rpm/min。醪液泵入一半時，邊回流、邊泵醪，泵醪結束后關攪拌。麥汁回流清亮后，將耕刀升至高點，調整麥汁變頻頻率和耕刀轉速，開始過濾麥汁。當麥汁離糟面約有1cm時，開始洗糟，當混合麥汁濃度接近滿鍋濃度接近滿鍋麥汁濃度時，準備煮沸。
四）煮沸：有效容積3立方，304不銹鋼材質，內加熱，帶試鏡人孔，DN200排氣筒，防爆照明燈，常壓煮沸，鍋體壁厚3毫米，內加熱器工作壓力2.5bar，耐壓4bar，蒸汽管路DN40，配備蒸汽截止閥，疏水閥管路DN25，配備斯帕沙克疏水閥， 進料管路DN50，洗糟管路DN40，洗滌管路DN40，能夠有效清洗內加熱器，出料管路DN40，排氣筒配備冷凝水收集排放裝置。
麥汁沒過加熱器時，開蒸汽將麥汁預熱至96℃，當混合麥汁濃度達到滿鍋麥汁濃度時，開啟強制循環(huán)泵和蒸汽，調整變頻頻數，控制麥汁剛好噴射至鍋邊為宜，避免麥汁沖擊鍋壁，麥汁每小時循環(huán)6～8次，控制煮沸蒸發(fā)率控制在7%～8%，麥汁煮沸時間在60±5min，煮沸結束前15min，添加25ppm單寧。
五)麥汁沉淀：有效容積2.7立方，304不銹鋼材質，帶試鏡人孔，內壁厚4毫米，傾斜平底，巖棉保溫6厘米，外壁厚2毫米，出料口分上下兩個，出料管路直徑DN40，中心配備酒糟洗滌沖洗管，配備洗滌管路，固定洗球，管路直徑DN40，排污管路DN40。DN200排氣筒。
煮沸結束后，將熱麥汁泵送至回旋沉淀槽，在回旋沉淀槽靜置15～25min后，準備麥汁冷卻。
六)麥汁冷卻：麥汁降溫板換：全304不銹鋼板式換熱器，換熱面積14平方米，進料溫度95℃，出料溫度8℃，降溫用冰水進口溫度4℃，出口溫度80℃。麥汁2.5噸，過料時間45分鐘，板片耐壓8公斤。調節(jié)麥汁變頻泵頻率，控制麥汁冷卻時間在60min內，冷卻溫度在8～9℃。
板換麥汁出口配雙座防混閥，即可為酵母擴培提供熱麥汁和冷麥汁，又可為發(fā)酵提供冷麥汁，自動切換。同時也可實現擴培液和冷麥汁混合后經麥汁充氧裝置進發(fā)酵罐。即了擴培液與冷麥汁和氧的充分混合，又實現任意發(fā)酵罐都可以進擴培液，從而生產的靈活性。同時由于采用雙座閥，酵母擴培管道殺菌和麥汁冷卻可同步進行，即減少了管道的重復性殺菌和死角，提高操作的可靠性。
七)擴培：種子液在卡氏罐中培養(yǎng)36h后，轉接至擴培罐培養(yǎng)，擴培比1:10，培養(yǎng)溫度15℃，培養(yǎng)55h后轉接至二級擴培，然后返壓至擴培保種。二級擴培培養(yǎng)溫度13℃，擴培比1:10，培養(yǎng)時間約55～65h后轉接至發(fā)酵罐培養(yǎng)。
八)麥汁充氧和酵母添加：麥汁充氧器：全304不銹鋼材質，文丘里管結構，充氧后帶視鏡可以觀察充氧狀態(tài)，麥汁管道有電磁流量計，無菌空氣有流量計，風管道及浮子流量計能夠進行蒸汽滅菌，充氧器管路并聯酵母添加口。
風管道有無菌過濾器，蒸汽管道有壓鑄銅過濾器，有效去除鐵銹及雜質。冷麥汁泵入麥汁充氧和酵母添加裝置后，通過在線充氧和添加酵母，實現麥汁充氧和酵母添加，了酵母和氧與麥汁充分混合，為發(fā)酵的一致性提供保障。
九)發(fā)酵:發(fā)酵罐總個數初次18個，兩個清酒罐主要用于灌裝。發(fā)酵罐采用底部錐形圓柱體發(fā)酵罐，上部橢圓封頭。罐體有效容積5立方，滿容積5.5立方，使用壓力2BAR，按照壓力容進行設計及制造，罐體配備安全閥，負壓閥，壓力表，管道視鏡。洗滌背壓排壓一體管道，固定洗球，鉑電阻，雙金屬片溫度計，取樣閥。
罐體內部304不銹鋼拋光。焊縫打磨拋光。聚氨酯保溫8㎝，外敷不銹鋼2㎜。分為底部及中部兩段米勒板降溫夾套。降溫面積大于側壁面積60%，底部安裝米勒板降溫夾套，酒，精水進出口管道DN40。進出安裝氣動蝶閥，出口安裝手動蝶閥。能夠實現溫度自控。麥汁滿罐后，自然升溫至10℃，在規(guī)定的溫度下發(fā)酵，當糖度降至5.0oBx，升溫至12℃保溫，當糖度降至封罐糖度時，封罐進行雙乙酰還原，封罐96h開始回收酵母，當雙乙酰檢測低于0.08ppm時，降溫至0℃貯酒。濾酒h，添加600ppm硅膠，將酒溫控制－1℃，保持硅膠與酒液接觸時間不低于4h，以后期清酒清亮。
十)濾酒：加硅膠后待濾酒，經燭式過濾機和膜捕集器后入清酒罐。在清酒罐靜置4～6h后，方可交包裝灌裝。
十一)瞬間殺菌：蒸汽和水換熱后，用熱水將2～4℃清酒加熱至72℃，在緩沖管中保持30S后，殺菌后啤酒與清酒換熱后，換熱后啤酒再與冷媒換熱冷卻至2-4℃進緩沖罐穩(wěn)定后，進無菌灌裝機，準備灌裝。清酒換熱后，再與熱水換熱達到72℃，保持30S，重復上述操作。
十二)無菌灌裝：殺菌后啤酒經無菌灌裝機灌裝至啤酒桶中，經無菌封蓋、吹干機后，噴碼入庫。
啤酒廠釀酒工藝相對的小型啤酒設備工藝要相對的復雜一些，需要的設備配置也相對的復雜一些，想要具體了解年產2000噸啤酒廠設備的配置可留下您的聯系方式或者直接電聯