螺旋管是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成的，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

根據螺旋鋼管質量檢驗結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管；

返修品指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管；

廢品指外觀質量和內在質量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。

焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗：

物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強度檢驗：

受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故

4、致密性檢驗：

貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

5、靜水試驗：

每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度至小值（Q235為235Mpa）的60%選取。穩壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒4，無損檢測：鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或超聲波檢驗.對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。

鋼管管端注意事項：

1、在不影響管口焊接的情況下，應適當增加聚乙烯層端部環氧粉末的預留長度，可預防因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴重引起的3PE防腐翹邊。

2、焊接鋼管露天堆放時間較長時，應在管端進行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴重腐蝕。 

3、若管道現場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止防腐管在儲存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。

4、嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環氧粉末保留長度>20mm，以防止焊縫處環氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE防腐層翹邊。

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湖南隆盛達鋼管制造有限公司成立于2008年，注冊資金1億元，位于湖南長沙高星物流園，工廠緊鄰金星大道、雷鋒大道、望城大道、三環線、319國道等，地理位置優越，交通極為便利。

公司現有兩個大型的螺旋鋼管生產基地，多條雙面埋弧焊螺旋鋼管生產線、涂塑螺旋管線、3PE螺旋管線，可生產直徑為219-2820mm，壁厚為6-24mm的雙面埋弧焊螺旋鋼管；也可進行螺旋管防腐、鋼板及卷筒加工等，全部采用成熟且穩定的成型技術。

公司堅持質量至上的經營理念，先后獲取了高新技術企業、售后五星服務認證證書、涉水衛生許可批件、AAAAA級信用等級證等資質和證書；同時也通過ISO9001：2000質量管理體系認證、特種設備制造許可證、ISO14001：1996環境管理體系認證、ISO15001：2018能源管理體系認證等標準認證。

公司產品采用從原材料進廠檢驗、工藝制造、在線生產、品質監控、成品出廠到售后服務的全過程控制的科學管理體系，建立起嚴格的產品質量控制體系。

同時，公司全系列產品經過相關檢測機構檢測，連續多次產品質量抽查中均為合格，被評為"全國鋼管鋼廠優質品牌"、“湖南省兩型產品”、“長沙市第八批智能試點企業”等。

產品廣泛適用于城市管網建設、城鎮供熱管道、地下引水、排污、橋梁管樁等工程，參與完成中南地區多項長距離輸油輸氣、輸水管線防腐工程，與中建五局、長沙地鐵等單位達成戰略合作關系，產品質量和售后服務受到用戶的一致好評。

多年來，為滿足廣大客戶不斷增長的產品和服務需求，公司集合億元資金打造集研發、生產、倉儲等一體的大型鋼材制造基地。同時，公司始終堅持質量至上，用戶至上的經營理念，不斷提升自身技能，竭誠為客戶提供優質的產品和滿意的服務！

總部地址：

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