代替燃氣加熱不銹鋼加熱絲供應商廠家

礦物絕緣電纜的應用領域
   不銹鋼加熱絲可以滿足高溫條件和大發熱功率（達269W/m）的需要。 膠帶一般是為電伴熱帶的固定而使用的 電伴熱不可以交叉纏繞，避免因重疊出現交叉處過熱燒毀不銹鋼護套加熱電纜的承受溫度可達600℃，導體電阻值的范圍從28000-19.2Ω/km，礦物絕緣電纜具有優良的機械強度，耐腐蝕。介電性能——加熱電纜耐壓：1200VAC/1min 5、 電纜的安裝長度不要超過其“允許使用長度”，允許長度隨不同型號產品而不同
鎧裝礦物絕緣加熱電纜的主要特點
不銹鋼加熱絲

不銹鋼加熱絲管徑型號3-6mm

    維護費用低：礦物絕緣加熱電纜組成的加熱系統，結構簡單、壽命長、可靠性高，減少了需要維護的元件及時間，在工作環境不是特別惡劣的地方甚至可以免維護而正常使用。每根加熱電纜必須配有冷端，冷端含有500MM的不發熱段和連接接線盒的卡套螺紋，G3/4或G1/2；材質為304，321，316L，310S，825合金，根據您的需求任意定制（5米以內按根購買）。 建筑工業：水泥快速干燥加熱、耐火磚的預干燥、住宅和建筑物內部取暖加熱； 造船工業：甲板和船艙間防冷凝加熱； 城市建設：道路、斜坡、臺階、隧道路面等除冰加熱；體育運動場、廣場、機場跑道等融雪除冰，屋頂、房檐、雨漏等防結冰場所電伴熱系統配電系統應具有過載、短路和漏電保護鎳鉻合金芯不銹鋼護套MI加熱電纜

一、 加熱電纜參數

1． 外殼：不銹鋼

2． 絕緣層：礦物氧化鎂

3． 發熱芯線：鎳鉻合金絲（2080）

4． 功率設計：50W-250W/M

5． 使用電壓：24V、36V、110V、220V、380V等

6． 單支長度：3M-120M

7． 伴熱溫度：-50℃-300℃

8． 承受溫度：<800℃

9. 彎曲半徑：電纜直徑的4倍

二、不銹鋼加熱絲是采用單根或多根合金電熱絲作為發熱源、高純度、高溫、電熔結晶氧化鎂作導熱絕緣體，無縫連續不銹鋼或銅管作為護套，采用特殊生產工藝制造而成。有強腐蝕作用的場所可外加PE或低煙無鹵的外套。MI加熱電纜可以滿足高溫條件和大發熱功率（達269W/m）的需要。我公司提供的不銹鋼護套加熱電纜的承受溫度可達600℃。鎳鉻合金芯不銹鋼護套MI加熱電纜其方法是：先清除電纜途經處的油污，水份，用固定膠帶將伴熱電纜經向固定，然后敷設覆蓋鋁箔膠帶，然后用布用力抹壓，使電纜平整粘貼在管道表面柔軟性好：礦物絕緣加熱電纜在出廠時經過軟化處理，具有極好的柔軟性，可自由彎曲。能在窄小空間和不規則外型設備上敷設，為安裝施工提供了極大的便利并且安裝后線路美觀。

電熱帶：對水箱加熱采用加熱管加熱，采用硅橡膠電熱帶對水箱加熱保溫。電伴熱帶：是對管道、罐體起到防凍化凍保溫作用。鋁箔膠帶具有導熱性能，耐化學腐蝕的作用，適用于多種表面當中

電伴熱帶簡稱“伴熱帶”或“電熱帶”，分為自限溫電伴熱帶和恒功率電伴熱帶。自限溫式分為低溫、中溫、高溫；恒功率式分為并聯和串聯。

電伴熱選用的主要控制參數為功率、維持溫度、承受溫度、表面溫度、電熱轉換系數、電阻率溫度系數、熱穩定性能等。施工環境溫度應不低于零下5℃。
礦物絕緣電纜的應用領域

按照客戶提供的參數，確定產品的長度和瓦數，不可以剪切使用。從經濟及安全方面考慮，MI鎧裝電伴熱帶敷設的注意點分析：

1、MI鎧裝電伴熱帶在敷設前，需要檢查產品外觀是否完好，絕緣電阻是否達到標準的需求。

2、MI鎧裝電伴熱帶在敷設時在轉彎處、中間連接器兩側，有條件固定的應加以固定。

3、計算敷設的鎧裝電伴熱帶長度時，應考慮留有1%的余量，方便后期維護工作。

4、安裝MI鎧裝電伴熱帶需要配合鋁制二通或者三通接線盒，形成一個回路。

5、安裝時需要配合溫度控制器使用，調節和控制伴熱系統的溫度，不然的話電伴熱帶工作溫度持續上升，長時間會燒毀整個電伴熱帶保溫系統。

6、鎧裝電纜在運行過程中可能會遇到機械損傷的情況，應該采取適當的保護措施。

7、單芯鎧裝電伴熱帶敷設時，應逐根敷設，待每組布齊并矯直后，再作排列綁扎，綁扎間距以1-1.5m為宜。

8、MI不銹鋼鎧裝電伴熱帶無需穿管敷設，特殊場合必須穿管的在技術人員指導下進行（單芯電纜不允許單獨穿金屬管敷設）。● 不銹鋼護套礦物絕緣MI加熱電纜。

鎧裝礦物絕緣加熱電纜的主要特點 

不銹鋼加熱絲帶使用范圍廣泛、石油化工、煉油、電纜、冶金、制藥、運輸行業都有涉及，使用保溫效果良好。 安裝電伴熱系統時不應打硬折或在地面拖拉，碰到銳利的邊棱要先墊上鋁箔膠帶或將其打磨光滑，以防將電伴熱帶外層邊緣劃破5、燃燒預熱裝置：核電站反應堆預熱、燃油鍋爐預熱器、燃氣裝置預熱器；感應加熱方式：感應加熱法是在管道上纏繞電線或電纜，當接通電源后感應效應產生熱量，以補償管道的散熱損失。維持操作介質的溫度。電感應加熱雖有熱能密度高的優點，但費用太高，限制了它的發展。由于電磁感應效應產生熱量，以補償管道的散熱損失。維持操作介質的溫度。