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含緣護(hù)套料造粒機(jī)_過(guò)氧化物交聯(lián)造粒機(jī)塑料造粒機(jī) 三
寸:螺桿的類型為適應(yīng)不同塑料加工的需要，螺桿的型式有很多種，常見(jiàn)的有以學(xué)幾種:漸變型(等距不等深”，漸變型(等深不等距)，突交型等，螺桿的選擇螺桿型式的造用主要根據(jù)型料的物理性能及擠型機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來(lái)確定。低煙無(wú)鹵造粒機(jī)一般選用等距突變螺桿。，在小型擠塑機(jī)上，如@45擠塑機(jī)螺桿采用的是等距不等深的全理紋型式，媒桿的長(zhǎng)輕比較小，主要用于擠出小戴面的色緣層和護(hù)套層，擠出速度較快。
投范中型德桿采用等部而鋒校黨電漸變的全鐘設(shè)形式，它的長(zhǎng)徑化比小型像桿大些，建校的節(jié)能相等，從校部能由淺到說(shuō)，經(jīng)飲調(diào)部的體續(xù)較深，檢行的理設(shè)設(shè)詢，這樣望料濟(jì)出量較多，又不能流媒桿服置，解出速度快，整有是化好，是一起非繼中小型擠塑機(jī)生產(chǎn)絕緣層和護(hù)套層的理想螺桿。低煙無(wú)鹵造粒機(jī)在少大影館桿直輕一般在150mm上，500150，0200，9250橋塑機(jī)，大型館桿學(xué)用滿種型式，
一品等距不等說(shuō)，如150，020橋型機(jī);二整部桿分三段，加等新等堂，等都不等沒(méi)，不等能不等沒(méi)，我天塑機(jī)，在金比在2一3之間，長(zhǎng)中型經(jīng)比在15:1左右，主要用于生產(chǎn)大數(shù)面的電線電視絕綠層和護(hù)套層。 中心理?xiàng)U的主要參數(shù)媒桿的主要參數(shù)有直徑，長(zhǎng)空比，壓農(nóng)比，建距，球情定度，營(yíng)槽深度，螺旋角，建桿與機(jī)簡(jiǎn)之間的間候等，這些參數(shù)對(duì)擠塑工藝和性能有PVC湖樹(shù)脂的關(guān)鍵所在)。該方法具有以下
特點(diǎn):(1)聚合物一次投料，且不必均化或只需部分均化;
(2)過(guò)程簡(jiǎn)單，針對(duì)乳液法而言，節(jié)省了連續(xù)補(bǔ)加乳化劑的工藝;
(3)來(lái)用油溶性引發(fā)劑，其安全性高，特別是來(lái)用氧化還原體系的引發(fā)劑，
(4)能耗低，因膠乳固含量高達(dá)50%，可節(jié)約熱能消耗;
(5)膠乳粒徑大，而且呈雙峰分布，這對(duì)改善PVC糊樹(shù)脂的加工應(yīng)用性能是十分重要的。
1.4噴霧干燥
無(wú)論是何種聚合方法制得的膠乳都必須經(jīng)過(guò)噴霧干燥才能制備出PVC糊樹(shù)脂粉末，這一過(guò)程具有以下特點(diǎn):
(1)提高膠彩，的分散度，
即增加單位體積膠乳，表面積才能加速傳熱、傳質(zhì)。因此，選擇適宜的霧化器是噴霧干燥的首要選擇。目前，我國(guó)PVC胡樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)均采用旋轉(zhuǎn)式零化器，利用高速旋轉(zhuǎn)(15 00020000r/min)的離心力的作用，使膠乳在旋轉(zhuǎn)面向外伸展，
并以不斷增長(zhǎng)的速度向轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣運(yùn)動(dòng)，離開(kāi)轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)，使液體霧化。液滴大小及均勻性取決于轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周速度和液膜的厚度，圓周速度通
通常為90~100rn/s。液膜厚度與膠乳的表面張力、固含量、轉(zhuǎn)盤(pán)光滑程度等有關(guān)，
增大，且霧化效果好。
(2)干燥塔的溫度控制是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。干燥系統(tǒng)在微負(fù)壓的條件下進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，其膠乳在塔內(nèi)的干燥溫度分布情況有人
進(jìn)行了測(cè)試。還有人分析了3種噴霧干燥條件下制得的PVC的成糊性能:固定進(jìn)口溫度為190℃，出口溫度分別為110、客服
58℃，發(fā)現(xiàn)該條件下對(duì)二次粒子粒徑分布的影響{1td，但卻極大地影響了糊黏度及糊擱置黏度。110℃時(shí)PVC胡呈膨脹型流體;80℃時(shí)湖
呈假塑性流體，擱置后與假塑性流體相同;58℃時(shí)糊呈假塑性流體，擱置后無(wú)明顯變化。這是粒子表面結(jié)構(gòu)不同所造成口，o
