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防腐：?礦物絕緣加熱電纜的護(hù)套為無(wú)縫的合金金屬護(hù)套，在選用時(shí)可根據(jù)工作場(chǎng)合的實(shí)際情況選擇合適的合金金屬外護(hù)套，從根本上避免了電纜的被腐蝕。
  加熱帶即利用電能使元件發(fā)熱，伴隨被“被伴熱體”持續(xù)的產(chǎn)生熱量。 3?、電纜應(yīng)緊貼管道表面，以利散熱，電纜用鋁箔膠帶固定，一方面增大散熱面，有利于熱傳導(dǎo)，另一方面便于安裝伴熱元器件以直鋪、回形、螺旋、纏繞等方式貼敷在，例如被伴熱介質(zhì)管道、罐體上；通電后發(fā)熱，利用產(chǎn)生的熱量對(duì)管道或罐體內(nèi)的介質(zhì)加溫。確認(rèn)被伴熱的管道或設(shè)備已經(jīng)試漏、清掃，其表面的無(wú)刺，尖銳邊棱已經(jīng)打磨光滑平整用作解決生活或生產(chǎn)中的溫度維持、解凍防凝、防凍保溫。 膠帶一般是為電伴熱帶的固定而使用的感應(yīng)加熱方式：感應(yīng)加熱法是在管道上纏繞電線或電纜，當(dāng)接通電源后感應(yīng)效應(yīng)產(chǎn)生熱量，以補(bǔ)償管道的散熱損失。維持操作介質(zhì)的溫度。電感應(yīng)加熱雖有熱能密度高的優(yōu)點(diǎn)，但費(fèi)用太高，限制了它的發(fā)展。由于電磁感應(yīng)效應(yīng)產(chǎn)生熱量，以補(bǔ)償管道的散熱損失。維持操作介質(zhì)的溫度。

 加熱帶參數(shù)

 1． 外殼：不銹鋼或銅

 2． 絕緣層：礦物氧化鎂

 3． 發(fā)熱芯線：鎳鉻合金絲（2080）

 4． 功率設(shè)計(jì)：50W-150W/M

 5． 使用電壓：24V、36V、110V、220V、380V等

 6． 單支長(zhǎng)度：3M-120M

 7． 伴熱溫度：-50℃-300℃

 8． 承受溫度 lt;800℃

 9.   彎曲半徑：電纜直徑的4倍
維護(hù)費(fèi)用低：礦物絕緣加熱電纜組成的加熱系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、可靠性高，減少了需要維護(hù)的元件及時(shí)間，在工作環(huán)境不是特別惡劣的地方甚至可以免維護(hù)而正常使用。

常見(jiàn)的有工業(yè)生產(chǎn)工藝溫度維持，自來(lái)水管道防凍，太陽(yáng)能熱水器管路防凍，消防管道防凍保溫，屋頂、天溝融雪，石油井口或油桿防凝等等。 膠帶一般是為電伴熱帶的固定而使用的用途非常廣泛，效率十分明顯，且節(jié)能環(huán)保。電伴熱通常是以系統(tǒng)的形式出現(xiàn)，稱作“電伴熱系統(tǒng)”。 天然氣業(yè)：氣罐水封加熱、管道閥門(mén)及裝置加熱、催化反應(yīng)器的氣體加熱、天然氣氣體品管加熱等主要由伴熱元器件（如：伴熱帶）、控制設(shè)備（如：控制箱、溫度控制器等）、電源箱、配套附件等組成。通過(guò)以上的描述，我們了解了電伴熱原理，能夠與自限溫電伴熱原理做出區(qū)別。護(hù)套連續(xù)性——整根加熱電纜（包括接頭）浸沒(méi)水中12小時(shí)后測(cè)試絕緣電阻，其值至少必須為50M/500VDC。

加熱帶帶主要用于管道、罐體、儀表設(shè)備、采暖的防凍保溫、溫度維持；道路、建筑的融雪化冰；生產(chǎn)工藝的熱量補(bǔ)償?shù)鹊取Ｒ蛭催_(dá)到加熱的效果，所以，被稱為“伴熱”。鎧裝礦物絕緣加熱電纜適用于工業(yè)或建筑領(lǐng)域的防凍及工藝介質(zhì)的保溫和升溫。尤其是需要高輸出功率或者需要承受高溫蒸汽吹掃的管道，在要求防腐防爆的環(huán)境中，MI礦物絕緣加熱電纜更能顯現(xiàn)優(yōu)良特性。