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| 牌號 | X39CrMo17-1不銹鋼板和鋼帶 | |||||||
| 1.4122 | ||||||||
| 對應標準 | NF EN 10088-2-2005 | |||||||
| 普通用途不銹鋼板和鋼帶的交貨技術條件 | ||||||||
| Part2:Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes | ||||||||
| 歸類 | 馬氏體不銹鋼 | |||||||
| 標簽 | 標準等級 | |||||||
| X39CrMo17-1 化學元素成分含量(%) | ||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
| ZUI小值 | 0.33 | - | - | - | - | 15.5 | - | 0.8 |
| ZUI大值 | 0.45 | 1 | 1.5 | 0.04 | 0.015 | 17.5 | 1 | 1.3 |
| ◎ 未經(jīng)買方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素，冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產(chǎn)原料中帶入這些元素，因為其會削弱鋼的機械性能，降低鋼的適用性。 | ||||||||
| ◎ 在詢價和訂購時可商定更嚴格的碳含量范圍。 | ||||||||
| ① 特定的硫含量范圍可以提高特定的性能。機械加工時,建議硫含量（S）控制在0.015 % ~ 0.03 %范圍內(nèi)。焊接時，建議硫含量（S）控制在0.008 % ~ 0.03 %范圍內(nèi)。拋光時，建議硫含量（S）控制在0.015%以內(nèi)。 | ||||||||
| X39CrMo17-1 機械性能 | ||||||||
| 條件 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強度 | 斷后伸長率或延伸率 | 硬度 | ||||
| σb | δ | HBW | ||||||
| Mpa | % | |||||||
| 冷軋帶鋼：T ≤ 3mm | +QT | - | - | HRC：47 to 53 ; HV：480 to 580 | ||||
| 冷軋帶鋼：T ≤ 8mm | +A | ≤900 | ≥ 12① | HRB：≤ 100 ; HB/HV：≤ 280 | ||||
| 熱軋帶鋼：T ≤ 13.5mm | +A | ≤900 | ≥ 12① | HRB：≤ 100 ; HB/HV：≤ 280 | ||||
| ◎ T-厚度；l-縱向; t-橫向 | ||||||||
| ◎ +A=軟化退火；+QT=淬火及回火；+P=沉淀硬化；+AT=固溶退火；+SR=消除應力 | ||||||||
| ① T＜3mm時適用于標距為80mm、寬度為20mm的試件。也可以使用標距為50mm、寬度為12.5mm的試件。T ≥3mm時適用于標距為5.65√S的試件。 | ||||||||
