覆膜砂鑄造生產線青島殼型線工藝鋼丸埋箱殼型鑄造澆鑄流水線覆膜砂工藝流程

覆膜砂鋼丸填充殼型線（簡稱殼型線），適用于采用殼型工藝（即采用覆膜砂)生產砂型，并以鐵丸或干砂為充填物用以支撐砂型來完成鑄件的生產。主要用于生產高質量的鑄件。采用殼型工藝生產的砂型具有強度高、 透氣性好、潰散性好等優點，生產的鑄件具有很高的幾何精度和尺寸精度，可顯著地減少鑄件的鑄造缺陷、提高鑄件的內在質量、降低鑄件的廢品率。

覆膜砂殼型造型線鑄造工藝：

用強度很高的熱固性材料硅砂或鋯砂與樹脂的混合料（熱芯盒的成品砂--覆膜砂）形成薄殼鑄型并進行澆注而獲得鑄件的鑄造方法，稱為殼型鑄造。

覆膜砂覆膜砂殼型鑄造：在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。其工藝過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合，加熱時固化。現已發展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑(如烏洛托品)與潤滑劑(如硬脂酸鈣)通過一定的覆膜工藝配制成膜砂，覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結構迅速轉變成不熔體的體型結構，從而使覆膜砂固化成型。使用的設備主要是熱芯盒殼芯機。覆膜砂造型用在尺寸精度要求較高的復雜鑄件，例如發動機機體等的鑄造上，近年來流行鐵模覆砂使覆膜砂的應用得到提高。

殼型填鋼丸鑄造工藝 

殼型填鋼丸工藝是將制好的殼型放入桶中，在桶的四周填充鋼丸以加固殼型，然后澆注鐵液的一種鑄造方法。鑄件是靠鋼丸來冷卻的，冷卻速度較快，透氣性好，鋼丸回收性好，設備投資小，模具消耗慢，模具更改容易。埋入的鋼丸顆粒比較大，壓實力好，殼型工藝的產品質量好

殼型工藝自動鑄造線

覆膜砂特別適用于復雜薄壁精密的鑄鐵件(如汽車發動機缸體、缸蓋等)以及高要求的鑄鋼件(如集裝箱角和火車剎車緩；中器殼件等)的生產，可有效消除粘砂、變形、熱裂和氣孔等鑄造缺陷。能使鑄件表面更加光潔，尺寸更加準確，減少或不需要機械加工，可縮短生產周期，節約金屬材料，降低成本；而且鑄模可用自動機械制成（必須采用射芯機），不需要熟練工；尤其適用于各種金屬中小型鑄件的成批和大量生產。

殼型線的設備構成

 殼型線主要由步進式澆注冷卻線單元、落砂及丸砂分離單元、鋼丸降溫、除塵單元和殼型線控制系統等五部分組成。

（一）步進式澆注冷卻線單元

主要由填鐵丸機、振實臺、殼型輸送機和開式輸送線等部分組成。

（二）落砂及丸砂分離單元

主要由翻箱機、振動落砂機、振動輸送篩分機、斗式提升機、滾筒篩、直線振動細篩、 冷卻滾筒、噴水系統、帶式輸送機、廢砂儲存斗和各種溜管等部分組成。

（三） 鐵丸冷卻儲存單元

鐵丸冷卻儲存單元主要由鐵丸冷卻裝置、鏈式斗式提升機、冷卻輸送滾筒、噴水控制系統、鐵丸儲存冷卻斗等部分組成。

（四）除塵單元

除塵單元主要由除塵系統和通風系統組成。除塵系統主要由除塵器、離心式風機、塵源點吸塵罩、除塵管道和風量調節閘門等部分組成。

  (五)控制單元

控制單元主要由電源總開關，及PLC邏輯控制，及人工界面觸摸屏，及各單機開關箱組成。

覆砂鑄造技術成功地應用于單缸至六缸的農機曲軸、汽車曲軸、空壓機曲軸、凸輪軸、平衡軸、齒輪、輪轂、轉向節、液壓閥體和缸套等20多種鑄件產品的大批量生產，鑄造工藝、工裝模具及生產線設計，設備模具制造、安裝、調試。

殼型鑄造工藝與砂型鑄造工藝不同點是采用覆膜砂制殼，兩片殼型粘接一起形成鑄型，粘接好的殼型(鑄型)立放在砂箱里，1個砂箱裝3-5個殼型，殼型周圍填鐵丸，所以殼型鑄造工藝是立澆鑄造工藝。殼型鑄造的主要設備有殼型機、粘接機、熔化爐、澆注機械線、拋丸機、切割機和砂輪機等。

我司生產的殼型鑄造線工藝機械化程度高，能實現大批量流水生產，生產效率高，現曲軸年生產能力為200萬根。

工藝緊湊，工序少(主要工序為制殼、熔化澆注和鑄件清理)，生產節拍快，生產周期短(生產周期為24h)。

生產出來的曲軸表面質量好，表面粗糙度能達到Ra6.3μm，尺寸精度高.曲軸尺寸精度能達到CT6一CT5級，力學性能穩定，能生產球鐵QT600-5、QT700-3和QT800-3曲軸。

全自動覆膜砂殼型埋箱流水線設備由：落砂裝置、吸塵罩、耐熱提升機、直線振動篩、中間砂庫、砂溫調節器、浴式滾筒冷床、沸騰冷卻床、皮帶提升機、螺旋輸送機、液壓翻箱機、電動平車、雨淋加砂裝置等等部件組成，種類繁多，性能精良。人工操作砂處理設備經濟實惠，具有除塵和篩分功能，地面冷卻；全自動的自動化程度高，具有冷卻和除塵以及分篩等功能，達到了設備使用智能化的標準，大大的減少了不必要的操作環節，環境干凈，地面無積砂。此設備根據客戶生產的產品材質，場地，產量，配套設計。
1)用自動射芯機帶著磨具，用覆膜砂做出需要的砂殼；
2)用粘接膠將覆膜砂澆口杯安裝上端的覆膜砂殼體的直澆道上口，鐵水經澆口杯進入直澆道到各個殼體形成鑄件，待固化后即可裝入砂箱；
4)裝箱：將標準專用砂箱吊放到裝箱區，在箱底墊8cm埋箱砂，工具將砂殼組吊裝入沙箱；

5)填砂震實：將裝完砂殼的砂箱，調運到震實臺上，從砂庫給砂箱放以處理過的埋箱砂，開動三維震實機，在震動時，根據箱內砂子量，在適當加些砂子，保證砂子能埋嚴砂殼；

6)擺箱：按照計劃澆注順序，將砂箱依次擺放在澆注臺上，等待澆注；
7)熔煉：爐工根據計劃澆注產品的材質及定額鐵水量，稱重配料、熔化材質合格、重量合格、溫度合格的鐵水；
8)澆注：鐵水經反復扒渣，并在表面撒覆蓋劑后，然后蓋上包蓋，將鐵水吊上澆注機開始澆注。
9)澆注經過一段時間的冷卻后，把砂箱帶著鑄件和鋼丸放上震動落砂機上，實現鑄件和覆膜砂砂殼和鋼丸分離；
10）鑄件進入拋丸清理工位，覆膜砂的廢舊砂殼實現回收；鋼丸經過處理線實現再次循環使用；