管網相貫線切割機就是用數字程序驅動機床運動，隨著機床的運動，隨機配帶的切割工具對管道進行切割。目前常用的是數控火焰相貫線切割機和數控等離子相貫線切割機?；鹧媲懈顟脠龊现饕抻谔间?、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過100 mm，拓寬了數控等離子相貫線切割機切割范圍。
鋼結構行業圓管切割推薦使用機型（五軸相貫線切割機）
1、切割方式：
火焰切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低；但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
等離子切割具有切割領域寬，可切割所有金屬管材，切割速度快、效率高的特點，切割速度可達10 m／min以上。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數控等離子相貫線切割機切割范圍。
2 數據輸入與輸出：
設備采購回來并安裝就位后，首先由技術人員將隨設備附帶的操作程序安裝在電腦上，在進行生產前將相關數據輸人事先安裝好的操作程序，程序設定操作流程如下：選擇要切割的部件方式→選擇支管連接類型→選擇支管端頭切割方位→輸出數據→查看三維效果圖→填寫相關數據。
切割數據編制完成后，將輸出的數據用U盤拷貝至現場的切割設備，進行數控切割作業。每次導出數據為兩組，一組為主管切割數據，另一組為支管切割數據，在切割時分別選擇不同的切割程序就可以完成相關切割作業。本實驗采用等離子進行切割作業。
以材質為Q235B，Φ0219 mm x 6 mm的焊接鋼管為例，根據實驗記錄數據：采用手工方式進行一道馬鞍口的切割作業，從劃線、放樣到后完成切割、修正，至少需要10 min以上的時間；而采用相貫線數控火焰切割機切割同樣的一道口，編程時間為110 S，數據拷貝78 S，相貫線切割時間58 S，合計246 S，而且編程一次可以完成相同管件的連續切割作業。由此可以看出，采用管道數控切割設備大大地提高了切割效率。