企業生產防止軸承故障六步驟

運行良好的工業軸承能夠讓生產流程保持運轉。軸承是流程的連接件，承載著機械重量和生產負荷。它們是幕后英雄，直到經年累月的磨損終使其不堪重負，人們才會看到它們的付出，對它們給予關注，并不得不指派專業人員在停機時對其進行維護。

如果沒有有效的軸承運動，設備主軸會故障并發生損壞的風險。我們可以采用一些方法防止軸承的不當磨損并延長其使用壽命，進而提高工藝可用性和環境安全；還可以通過一些指標發現軸承故障。

無論您的設施近是否經歷過軸承故障，都無法否認軸承在每個工藝操作過程中在不斷磨損。不過，現在您可以采取以下6個步驟，防止軸承導致生產問題。

運行良好的工業軸承能夠讓生產流程保持運轉。軸承是流程的連接件，承載著機械重量和生產負荷。它們是幕后英雄，直到經年累月的磨損終使其不堪重負，人們才會看到它們的付出，對它們給予關注，并不得不指派專業人員在停機時對其進行維護。

如果沒有有效的軸承運動，設備主軸會故障并發生損壞的風險。我們可以采用一些方法防止軸承的不當磨損并延長其使用壽命，進而提高工藝可用性和環境安全；還可以通過一些指標發現軸承故障。

無論您的設施近是否經歷過軸承故障，都無法否認軸承在每個工藝操作過程中在不斷磨損。不過，現在您可以采取以下6個步驟，防止軸承導致生產問題。

選擇正確的軸承設計

按照設備制造商（OEM）文檔中定義的參數選擇正確的軸承設計，這或許是基本的軸承運行信息。軸承必須能夠承受施加在其上負荷。例如，傳送帶驅動設備的軸承要求就與直接驅動設備的要求不同。

此外，選擇合適的軸承尺寸至關重要，否則您將面臨軸承過早磨損和軸承故障的風險，當然，也應聽取設備和制造商的建議。當需要更換軸承時，應選擇設備初使用的型號，除非設備出現故障需要重新設計。

妥善存放軸承

如今，大多數工廠都盡量減少庫存備件。通過預測性或預防性維護，工廠可以及早發現潛在故障，以便在停機前糾正、訂購并更換軸承。僅在需要時訂購所需零件，設備備件和軸承就不用一直放在架子上。

但有時軸承和帶有軸承的設備必須保存在工廠車間，在這些情況下，雖然軸承放置于貨架上，但由于其它設備在它們周圍運行，軸承仍然會受到振動影響。軸承應妥善存放 - 換句話說，應不時旋轉軸承。如果不對軸承進行旋轉，軸承圈會因振動致使其表面產生壓痕，這將導致過早產生故障。

正確安裝軸承

不宜強制安裝軸承，使其受熱會更容易安裝。例如滾動軸承，如果在安裝后冷卻，則內圈會緊密貼合。加熱內圈會使其在安裝過程中更容易貼合。

按照制造商的說明完成安裝后，應使用潤滑劑沖洗和清潔軸承。后，在使用設備之前涂抹適量的潤滑劑。潤滑是提高軸承壽命的重要措施。

按照制造商指導潤滑軸承

對軸承進行適當潤滑可延長軸承和設備的使用壽命。如果沒有足夠的潤滑，滾珠、保持架和滾道之間的金屬摩擦會極大地磨損軸承。如果過度潤滑，熱量將無法消散，蠟也會積聚，致使軸承粘接而無法靈活移動。這兩種情況終都會降低設備和生產效率。

正確潤滑應遵循以下幾點：根據負載使用正確的潤滑劑量和粘度（由設備 制造商確定）、避免超出范圍的極端溫度、防止污垢或其他污染物進入。

制造商可以通過監測摩擦產生的應力波來監控潤滑情況。一些工業工具還可以檢測短路、高頻應力波并生成相應圖表。右側圖表顯示了一個故障軸承的情況，其密封圈泄漏且潤滑劑已被沖洗掉。在潤滑不足的條件下，軟件生成的圖表顯示了沖擊。

但這些沖擊是隨機的，有些可能會大到32 G-s。還請注意，在圖表中，沖擊突然開始達到高報警故障水平。這表明潤滑不足。

如果潤滑不當，軸承中的滾子可能會導致內圈或外圈偏轉并回彈，從而產生應力波。通過采用新技術可以解析頻率，監測應力波，可以及早發現并消除軸承異常。工廠還可以使用超聲波檢測軸承，了解減少摩擦所需的潤滑劑量。

對中

在生產環境中，維護團隊承擔著維修機器并使其盡快重新投入生產的重任。但如果沒有的對中，這項工作就無法完成。正確的軸對中有助于提高生產設備的可靠性和可用性，在某些情況下可將設備壽命延長數月到數年。

如果連接組件之間沒有對中，設備或機組軸承將會出現異常磨損。

柔性機械聯軸器將充分吸收一定量的不對中，但對于機械軸承來說，這種情況并不適用，因為它會過早磨損。未對中的機組也會出現高能耗和低效率的問題。

做法是在將設備或機組投入運行之前主動對其進行對中檢查，并在開始運行之前檢測任何未對中情況。然后，在運行之前記錄對中情況，以便維護團隊稍后將日常操作與基線參數進行比較。

激光對中系統可確保連接組件安裝正確，然后再將其重新投入使用。

實現設備平衡

發現設備的不平衡現象。例如，如果風機失衡，軸承將承受更多負載并縮短使用壽命。可以通過振動診斷設備或經過培訓的振動分析師發現不平衡現象。可以使用采集的數據確定設備是否需要平衡，或是否需要清潔以去除堆積的材料。當設備進行維護時，確保其準確恢復并正確地重新安裝組件（在拆卸之前標記每個組件）。應在維護或恢復后檢測失衡情況。

監測趨勢數據可以幫助分析人員確定不平衡情況的糾正措施。隨著使用的延續，正常磨損和材料堆積會緩慢、穩定地增加。如果設備的一部分斷裂或設備組裝不正確，則趨勢將會突然上升。

無論什么原因導致的不平衡現象，施加在軸承上的附加應力都將導致異常磨損和過早出現故障。

其它診斷測試

如果您按照以上六個步驟實施，仍發現需要每隔幾個月更換軸承，請執行根源故障分析（RCFA）。例如，如果您發現滾動軸承繼續存在不正常的磨損痕跡，請聯系軸承制造商，以便他們進行檢查，并確認潤滑是否足以承受軸承的負載。

振動分析不具有破壞性和侵入性，能夠檢測軸承磨損程度、安裝誤差及其它機械問題，讓我們詳細了解設備內部的狀況，選用合適的技術來解決整體振動分析發現的問題。

IR 熱成像能夠監測聯軸器和軸承的溫度，幫助確定故障是否與溫度相關，比如過熱或過冷。

油液分析能夠檢測潤滑劑或油液樣品，以確定軸承是否存在異常磨損顆粒或污染物。這也是確定軸承是否存在問題的好方法 - 通過查找樣品中的巴氏合金來確定是否滑動軸承內有任何接觸。

無論通過內部專家還是第三方專家進行檢測，軸承分析都是工廠安裝和維護程序中的重要一環，對短期和長期投資回報有著關鍵意義。不同的前處理工藝對磷化膜的形成產生的影響是非常明顯的，對于使用強堿高溫脫脂、強酸浸蝕，得到的磷化膜粗大，磷化過程中析氫大，磷化時間長。由于鋼鐵零件進入磷化液后，表面被磷化液不斷溶解，使零件表面磷酸鹽含量上升，正磷酸鹽析出，并在金屬表面成膜。如果零件表面活性點多，在磷化液中被游離酸浸蝕后，溶解速度大，造成大量析氫，零件表面磷酸鹽含酸上升，pH值上升。此過程造成零件表面正磷酸鹽含量加大。晶核生長速度快，形成的磷化膜疏松，多孑L。