1、焊接平臺選擇

  不同類型的工件應選用不同型號的焊接平臺，焊條其直徑主要根據焊件焊補處的厚度來確定；為了防止白口和卒火組織的產生，減小熱影響區，目前多采用小直徑焊條。使用鑄鐵焊接平臺焊接工件焊出的工件平整度比較高。

2、焊前準備

  在焊接平臺上焊接工件先將焊件焊接部位及其周圍的一切有害雜質如鐵銹、油污、油漆等徹底清除干凈；焊補裂紋時若工件件壁厚小于25毫米，則應鉆出直徑4毫米左右的止裂孔；有的工件還要根據壁厚和工藝的要求選擇坡口型式等，大型的焊接件需要在拼接的焊接平臺上進行焊接。

3、在焊接平臺上焊接操作要點

  在焊接平臺上焊接工件為減少裂紋應盡量避免焊補區局部過熱，長裂縫應間斷、分段跳焊；為減少熔深，應選擇小電流、細焊條，并盡可能用短孤施焊；對于塑性較好的焊條如鎳基焊條、銅鐵焊條，焊后應立即用圓頭小錘輕快敲擊焊縫，以松弛焊接應力，清除裂紋和氣孔；每個小焊波不要同時橫跨到坡日兩側，這樣有利于未焊部分自由收縮，并且避免電弧在坡口兩邊停留太久；焊層應對底層覆蓋使底層退火，改去其加工性能。

4、電源極性的選擇

 直流電弧焊在焊接平臺上焊接時，為避免熔深過大，工件過熱和燒穿，一般采用反極性連接，即焊件—接陰極，焊條接陽極。

5、電流強度的選擇

電流過大熔深增加，焊接件金屬成份及雜質向熔池擴散改變了焊縫性能；電流過小會影響電弧的穩定，易產生夾渣，氣孔等缺陷；電流強度的選擇應根據裂紋或缺陷在焊件的空間位傳導，應考慮焊條牌號和直徑。焊接平臺上的孔和T型槽是方便清理焊接時殘留的殘渣的。

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