變頻器技術要求

5.3.3.1 變頻器應采用微處理器控制。變頻器要求采用無速度傳感器反饋矢量控制方式，逆變器開關模式必須優于傳統的PWM（脈寬調制）控制方式。變頻器應采用具有現代先進技術水平的絕緣柵雙極型晶體管（IGBT）作為功率輸出器件。

5.3.3.2 變頻器應能顯示設備的用電量，而不需要額外的電表來計用電量，并且顯示值應不小于3000MWh變頻器柜用于系統電壓380V應按相應的要求進行設計。

5.3.3.3 變頻器在整個輸出速度范圍內，功率因數都不低于0.98；變頻器在額定負載時效率應不低于97.5%。

5.3.3.4 為了防止電機意外反向運行，變頻器必須具有相序檢測功能和可以選擇的禁止反向運行功能。

5.3.3.5 變頻器要求在不加設額外的儀表的條件下，可顯示并記錄電機的“總消耗量KWH”和“總運行時間”，方便用戶統計有關數據，進一步優化各項參數。

5.3.3.6 為安全考慮，變頻器必須具有禁止上電起動功能。當變頻器重新上電時，即使變頻器的起動輸入信號仍然存在，變頻器也不許運行。

5.3.3.7 為了防止非法或意外的變頻器參數訪問及修改操作，變頻器必須提供軟件密碼鎖功能。在需要的時候，可以設置密碼；僅當輸入正確的密碼后，才可操作變頻器。

5.3.3.8 必須能與任何符合IEC標準設計的電機一起使用，而不需使用特殊的變頻專用電機，也不需降低電機的額定值，或導致電機的額外溫升。

5.3.3.9 必須能輸出優質的正弦波電機電流和全圓勵磁波形，使電機在變頻器控制下運行與在電網下運行一樣，不能給電機運行帶來任何負面的影響。變頻器的輸出不得影響電機絕緣、電機效率、電機壽命。

5.3.3.10 應具有系統聯鎖功能。在出現異常情況時，變頻器根據聯鎖信號停止電機或指令電機以預設定的頻率運行。

5.3.3.11 要求內置直流電抗器，以降低設備對電網的諧波污染。

5.3.3.12 應至少支持3個跳躍頻率，使電機能跨越誘發系統諧振的轉速，使電機在整個速度范圍內和可變負荷穩定運行。而且3個跳躍頻率的帶寬可以編程調整。

5.3.3.13 能夠啟動正在旋轉的電機，以防止對電機和機械產生沖擊。

5.3.3.14 具有2套獨立可調整的加減速時間。變頻器能夠根據負載情況自動調整減速或停車時間，以避免直流母線電壓過高導致故障停車。

5.3.3.15 具有自動休眠功能。在系統的流量或壓力到達且變動不大時，變頻器按照編程要求，停止或重新起動電機運行，以降低電機損耗和節約能源。

5.3.3.16 變頻器必須具有主電源過壓、欠壓、缺相、輸入不平衡等電源故障保護。

5.3.3.17 變頻器必須具有變頻器過載、中間直流電壓過高/低、變頻器冷卻風扇故障、變頻器溫升過高，設定信號過高/低、反饋信號過高/低、變頻器故障、串行通訊超時故障保護的功能。

5.3.3.18 變頻器必須具有輸出短路、電機I2t過載、電機相間/相地短路、電機缺相保護。

5.3.3.19 變頻器選用ABB、西門子、東方日立品牌，在電廠有良好的業績。

該生產線屬于全封閉式運行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風機、空氣壓縮機等設備組成。

脈沖布袋除塵器

除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預干燥系統。

綜上所述，本項目在生產過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產生硫化物等有害氣體。

生產中產生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于10mg/m3，低于國家大氣排放標準。

2.3.6控制系統：

西門子Wincc7.3-DCS組態中控系統，系統構成：

系統由工程師站、操作站-上位機（商用機或者工控機）、通訊-工業以太網交換機、控制站-西門子PLC、現場工作站、現場設備構成。

2.3.7輸送、改性及儲存：

煅燒后的脫硫石膏經冷卻器冷卻至80℃左右，然后改性粉磨進入至成品倉。即可包裝使用。

三、生產線配置

1電力配置

2人力配置

3生產用水

4蒸汽配置

5壓縮空氣

6工作體制

7生產車間