企業(yè)生產(chǎn)防止軸承故障六步驟

運(yùn)行良好的工業(yè)軸承能夠讓生產(chǎn)流程保持運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承是流程的連接件，承載著機(jī)械重量和生產(chǎn)負(fù)荷。它們是幕后英雄，直到經(jīng)年累月的磨損終使其不堪重負(fù)，人們才會看到它們的付出，對它們給予關(guān)注，并不得不指派專業(yè)人員在停機(jī)時對其進(jìn)行維護(hù)。

如果沒有有效的軸承運(yùn)動，設(shè)備主軸會故障并發(fā)生損壞的風(fēng)險。我們可以采用一些方法防止軸承的不當(dāng)磨損并延長其使用壽命，進(jìn)而提高工藝可用性和環(huán)境安全；還可以通過一些指標(biāo)發(fā)現(xiàn)軸承故障。

無論您的設(shè)施近是否經(jīng)歷過軸承故障，都無法否認(rèn)軸承在每個工藝操作過程中在不斷磨損。不過，現(xiàn)在您可以采取以下6個步驟，防止軸承導(dǎo)致生產(chǎn)問題。

運(yùn)行良好的工業(yè)軸承能夠讓生產(chǎn)流程保持運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承是流程的連接件，承載著機(jī)械重量和生產(chǎn)負(fù)荷。它們是幕后英雄，直到經(jīng)年累月的磨損終使其不堪重負(fù)，人們才會看到它們的付出，對它們給予關(guān)注，并不得不指派專業(yè)人員在停機(jī)時對其進(jìn)行維護(hù)。

如果沒有有效的軸承運(yùn)動，設(shè)備主軸會故障并發(fā)生損壞的風(fēng)險。我們可以采用一些方法防止軸承的不當(dāng)磨損并延長其使用壽命，進(jìn)而提高工藝可用性和環(huán)境安全；還可以通過一些指標(biāo)發(fā)現(xiàn)軸承故障。

無論您的設(shè)施近是否經(jīng)歷過軸承故障，都無法否認(rèn)軸承在每個工藝操作過程中在不斷磨損。不過，現(xiàn)在您可以采取以下6個步驟，防止軸承導(dǎo)致生產(chǎn)問題。

選擇正確的軸承設(shè)計

按照設(shè)備制造商（OEM）文檔中定義的參數(shù)選擇正確的軸承設(shè)計，這或許是基本的軸承運(yùn)行信息。軸承必須能夠承受施加在其上負(fù)荷。例如，傳送帶驅(qū)動設(shè)備的軸承要求就與直接驅(qū)動設(shè)備的要求不同。

此外，選擇合適的軸承尺寸至關(guān)重要，否則您將面臨軸承過早磨損和軸承故障的風(fēng)險，當(dāng)然，也應(yīng)聽取設(shè)備和制造商的建議。當(dāng)需要更換軸承時，應(yīng)選擇設(shè)備初使用的型號，除非設(shè)備出現(xiàn)故障需要重新設(shè)計。

妥善存放軸承

如今，大多數(shù)工廠都盡量減少庫存?zhèn)浼?。通過預(yù)測性或預(yù)防性維護(hù)，工廠可以及早發(fā)現(xiàn)潛在故障，以便在停機(jī)前糾正、訂購并更換軸承。僅在需要時訂購所需零件，設(shè)備備件和軸承就不用一直放在架子上。

但有時軸承和帶有軸承的設(shè)備必須保存在工廠車間，在這些情況下，雖然軸承放置于貨架上，但由于其它設(shè)備在它們周圍運(yùn)行，軸承仍然會受到振動影響。軸承應(yīng)妥善存放 - 換句話說，應(yīng)不時旋轉(zhuǎn)軸承。如果不對軸承進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，軸承圈會因振動致使其表面產(chǎn)生壓痕，這將導(dǎo)致過早產(chǎn)生故障。

正確安裝軸承

不宜強(qiáng)制安裝軸承，使其受熱會更容易安裝。例如滾動軸承，如果在安裝后冷卻，則內(nèi)圈會緊密貼合。加熱內(nèi)圈會使其在安裝過程中更容易貼合。

按照制造商的說明完成安裝后，應(yīng)使用潤滑劑沖洗和清潔軸承。后，在使用設(shè)備之前涂抹適量的潤滑劑。潤滑是提高軸承壽命的重要措施。

按照制造商指導(dǎo)潤滑軸承

對軸承進(jìn)行適當(dāng)潤滑可延長軸承和設(shè)備的使用壽命。如果沒有足夠的潤滑，滾珠、保持架和滾道之間的金屬摩擦?xí)O大地磨損軸承。如果過度潤滑，熱量將無法消散，蠟也會積聚，致使軸承粘接而無法靈活移動。這兩種情況終都會降低設(shè)備和生產(chǎn)效率。

正確潤滑應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：根據(jù)負(fù)載使用正確的潤滑劑量和粘度（由設(shè)備 制造商確定）、避免超出范圍的極端溫度、防止污垢或其他污染物進(jìn)入。

制造商可以通過監(jiān)測摩擦產(chǎn)生的應(yīng)力波來監(jiān)控潤滑情況。一些工業(yè)工具還可以檢測短路、高頻應(yīng)力波并生成相應(yīng)圖表。右側(cè)圖表顯示了一個故障軸承的情況，其密封圈泄漏且潤滑劑已被沖洗掉。在潤滑不足的條件下，軟件生成的圖表顯示了沖擊。

但這些沖擊是隨機(jī)的，有些可能會大到32 G-s。還請注意，在圖表中，沖擊突然開始達(dá)到高報警故障水平。這表明潤滑不足。

如果潤滑不當(dāng)，軸承中的滾子可能會導(dǎo)致內(nèi)圈或外圈偏轉(zhuǎn)并回彈，從而產(chǎn)生應(yīng)力波。通過采用新技術(shù)可以解析頻率，監(jiān)測應(yīng)力波，可以及早發(fā)現(xiàn)并消除軸承異常。工廠還可以使用超聲波檢測軸承，了解減少摩擦所需的潤滑劑量。

對中

在生產(chǎn)環(huán)境中，維護(hù)團(tuán)隊(duì)承擔(dān)著維修機(jī)器并使其盡快重新投入生產(chǎn)的重任。但如果沒有的對中，這項(xiàng)工作就無法完成。正確的軸對中有助于提高生產(chǎn)設(shè)備的可靠性和可用性，在某些情況下可將設(shè)備壽命延長數(shù)月到數(shù)年。

如果連接組件之間沒有對中，設(shè)備或機(jī)組軸承將會出現(xiàn)異常磨損。

柔性機(jī)械聯(lián)軸器將充分吸收一定量的不對中，但對于機(jī)械軸承來說，這種情況并不適用，因?yàn)樗鼤^早磨損。未對中的機(jī)組也會出現(xiàn)高能耗和低效率的問題。

做法是在將設(shè)備或機(jī)組投入運(yùn)行之前主動對其進(jìn)行對中檢查，并在開始運(yùn)行之前檢測任何未對中情況。然后，在運(yùn)行之前記錄對中情況，以便維護(hù)團(tuán)隊(duì)稍后將日常操作與基線參數(shù)進(jìn)行比較。

激光對中系統(tǒng)可確保連接組件安裝正確，然后再將其重新投入使用。

實(shí)現(xiàn)設(shè)備平衡

發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不平衡現(xiàn)象。例如，如果風(fēng)機(jī)失衡，軸承將承受更多負(fù)載并縮短使用壽命?？梢酝ㄟ^振動診斷設(shè)備或經(jīng)過培訓(xùn)的振動分析師發(fā)現(xiàn)不平衡現(xiàn)象?？梢允褂貌杉臄?shù)據(jù)確定設(shè)備是否需要平衡，或是否需要清潔以去除堆積的材料。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時，確保其準(zhǔn)確恢復(fù)并正確地重新安裝組件（在拆卸之前標(biāo)記每個組件）。應(yīng)在維護(hù)或恢復(fù)后檢測失衡情況。

監(jiān)測趨勢數(shù)據(jù)可以幫助分析人員確定不平衡情況的糾正措施。隨著使用的延續(xù)，正常磨損和材料堆積會緩慢、穩(wěn)定地增加。如果設(shè)備的一部分?jǐn)嗔鸦蛟O(shè)備組裝不正確，則趨勢將會突然上升。

無論什么原因?qū)е碌牟黄胶猬F(xiàn)象，施加在軸承上的附加應(yīng)力都將導(dǎo)致異常磨損和過早出現(xiàn)故障。

其它診斷測試

如果您按照以上六個步驟實(shí)施，仍發(fā)現(xiàn)需要每隔幾個月更換軸承，請執(zhí)行根源故障分析（RCFA）。例如，如果您發(fā)現(xiàn)滾動軸承繼續(xù)存在不正常的磨損痕跡，請聯(lián)系軸承制造商，以便他們進(jìn)行檢查，并確認(rèn)潤滑是否足以承受軸承的負(fù)載。

振動分析不具有破壞性和侵入性，能夠檢測軸承磨損程度、安裝誤差及其它機(jī)械問題，讓我們詳細(xì)了解設(shè)備內(nèi)部的狀況，選用合適的技術(shù)來解決整體振動分析發(fā)現(xiàn)的問題。

IR 熱成像能夠監(jiān)測聯(lián)軸器和軸承的溫度，幫助確定故障是否與溫度相關(guān)，比如過熱或過冷。

油液分析能夠檢測潤滑劑或油液樣品，以確定軸承是否存在異常磨損顆粒或污染物。這也是確定軸承是否存在問題的好方法 - 通過查找樣品中的巴氏合金來確定是否滑動軸承內(nèi)有任何接觸。

無論通過內(nèi)部專家還是第三方專家進(jìn)行檢測，軸承分析都是工廠安裝和維護(hù)程序中的重要一環(huán)，對短期和長期投資回報有著關(guān)鍵意義。GGJOG與G1使用相同的補(bǔ)償值。定位精度數(shù)控機(jī)床的定位精度是指所測量的機(jī)床運(yùn)動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)動所能達(dá)到的位置精度，是數(shù)控機(jī)床有別于普通機(jī)床的一項(xiàng)重要精度，它與機(jī)床的幾何精度共同對機(jī)床切削精度產(chǎn)生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。一臺數(shù)控機(jī)床可以從它所能達(dá)到的定位精度判出它的加工精度，所以對數(shù)控機(jī)床的定位精度進(jìn)行檢測和補(bǔ)償是保證加工質(zhì)量的必要途徑。定位精度的測定目前多采用雙頻激光干涉儀對機(jī)床檢測和處理分析，利用激光干涉測量原理，以激光實(shí)時波長為測量基準(zhǔn)，所以提高了測試精度及增強(qiáng)了適用范圍。