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雙齒輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu):該系列雙齒棍破碎機(jī)主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。出料粒度的調(diào)節(jié):兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置,楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓,當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí),楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪,即兩輥輪間隙變大,出料粒度變大,當(dāng)楔塊向下時(shí),活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小,出料粒度變小。墊片裝置是通過(guò)增減墊片的數(shù)量或厚薄來(lái)調(diào)節(jié)出料粒度大小的,當(dāng)增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大,當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小,出料粒度變小。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)電動(dòng)機(jī),通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪,按照相對(duì)方向運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時(shí),物料從進(jìn)料口通過(guò)輥輪,經(jīng)碾壓而破碎,破碎后的成品從底架下面排出。為了安全,傳動(dòng)部分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自行安裝安全罩。
雙齒棍破碎機(jī)齒板受到物料產(chǎn)生的擠壓力和磨料磨損,主要有齒冠的變形、斷裂和磨損等失效形式。常用的雙齒棍破碎機(jī)材料主要有高錳鋼、合金耐磨鋼和高鉻鑄鐵復(fù)合材料等。鑄造高錳鋼是制造破碎機(jī)齒板較為普遍的一種鑄造高合金材料。高錳鋼分為普通高錳鋼、合金化高錳鋼和微合金化高錳鋼等。普通高錳鋼鑄態(tài)組織為奧氏體+碳化物,由于存在碳化物,材料的韌性較差,一般需要水韌熱處理,即鑄件加熱到1050~1100℃水冷,獲得單一奧氏體組織,具有極高的韌性,高錳鋼耐磨件在工作時(shí)在外加應(yīng)力作用下,會(huì)產(chǎn)生加工硬化,表面硬度增加,實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明,高錳鋼耐磨件所受的應(yīng)力越大,加工硬化效果越好,表面硬度越高耐磨性越好,但在應(yīng)力水平較低時(shí)加工硬化效果不明顯,耐磨性降低。由于高錳鋼水韌處理后單向奧氏體組織屈服強(qiáng)度低,工作時(shí)容易變形,為了提高高錳鋼的初始屈服強(qiáng)度,在普通高錳鋼的基礎(chǔ)上通過(guò)加入Cr、Mo和V、Ti等發(fā)展了合金化和微合金化高錳鋼,典型的齒板材料的牌號(hào)有ZGMn13CrMo、ZGMn13Cr-MoVTi、ZGMn10Cr3MoVTiNb等。
雙齒棍破碎機(jī)是用來(lái)將一些團(tuán)狀,塊狀的比照大的物體進(jìn)行破碎的機(jī)器,它首要適用于礦山、冶金、化工、煤礦等作業(yè),能夠根據(jù)你的需求調(diào)度你想要物體顆粒的巨細(xì),大大降低了出資和出產(chǎn)的本錢(qián),大大的緩解了我國(guó)大塊物料無(wú)法破碎的難題。