一、

工作原理

本裝置依據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，

一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。經(jīng)燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣既能滿足燃燒吸附所需的熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的活性炭又能進(jìn)行下次吸附；再脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，這樣既能實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作（即在線式工作），也能實(shí)現(xiàn)間斷操作（即離線式工作）。

二、

用途

合氣體等。

三、

?技術(shù)性能及特點(diǎn)

?1、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、節(jié)能省力、無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用多層分離式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換；

?2、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窩塊狀活性炭，設(shè)備阻力小，極適用于大風(fēng)量下使用；

?3、催化燃燒室采用堇青石蜂窩陶瓷作為貴金屬催化劑載體，設(shè)備阻力小，活性高，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃；

?4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音小，催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)，有機(jī)物在催化床催化燃燒開(kāi)始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為半小時(shí)左右；

?5、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需要外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著；

?6、采用高品質(zhì)300孔蜂窩催化劑，阻力小，起燃溫度低，催化燃燒凈化率高；

?7、對(duì)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行在回收利用，節(jié)約能耗；對(duì)可燃組分濃度和熱值要求低；

8、燃燒溫度低，在催化劑作用下，大部分烴類一般在300℃以下即可完成反應(yīng)，不需要輔助燃料；

?9、由于是低溫?zé)o火焰燃燒，所以安全性好，特別適合處理連續(xù)排放的氣體；

10、由于系統(tǒng)設(shè)備分層式安裝，占地面積小，投資費(fèi)用低，工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備故障率較低。

?四、

?催化燃燒裝置系統(tǒng)組成及控制

?1、催化燃燒系統(tǒng)

?主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測(cè)器和相應(yīng)氣動(dòng)閥門、保溫管道組成，主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來(lái)加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下在250-300℃之間轉(zhuǎn)化為CO2和H2O,并釋放出大量的熱量，熱量通過(guò)熱交換器回收再利用，節(jié)能效果顯著；

?2、控制系統(tǒng)

?主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、氣動(dòng)閥門執(zhí)行器及液晶屏面板模擬流程圖等組成，其功能是控制工作過(guò)程中管道有關(guān)閥門的開(kāi)關(guān)，按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動(dòng)和停止，控制和指示催化床加熱溫度，反應(yīng)溫度，氣流進(jìn)口和出口的溫度，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中異常情況報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)，與總控制系統(tǒng)互給信號(hào)，實(shí)現(xiàn)互動(dòng)連接等。