變速箱蓋內(nèi)交叉孔電解去毛刺機床
變速箱蓋經(jīng)過切削加工后，內(nèi)交叉孔必然產(chǎn)生毛刺，并且去除難度大。毛刺的存在，會影響產(chǎn)品的裝配和使用性能及壽命。利用電解去毛刺設(shè)備的特點進行陽級溶解的原理，使電流通過電解質(zhì)溶液，在陰陽兩極引起氧化一還原反應(yīng)，使陽極腐蝕溶解。設(shè)計的陰極頭在工件陽極去毛刺部位形成局部電解區(qū)，對毛刺進行腐蝕去除。當(dāng)有電解液流經(jīng)交叉孔區(qū)域從小孔噴出時，就在交叉孔內(nèi)壁毛刺存在區(qū)域形成了局部電解區(qū)。使毛刺被電解腐蝕清除并在孔的交貫處形成小圓角。是一種先進的去毛刺技術(shù)，它對加工工件無機械作用力，加工過程中不會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和二次毛刺，也無機械變形和熱變形。
電解去毛刺加工容易實現(xiàn)自動化或半自動化，加工時間短，生產(chǎn)效率高，即使是極其復(fù)雜形狀工件，也只需幾秒至幾十秒的加工時間，可多個工件同時加工；不受加工零件材料的硬度、強度、韌性等機械性能的限制，可以在工件的特定部位進行限定去毛刺加工。對于手工難以處理、可達性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電解去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上。
電解去毛刺設(shè)備特點
1、在孔的交貫處形成小圓角。
2、適用于熱處理后和精加工的零件，不損壞精加工表面。
3、適用于生產(chǎn)線作業(yè)，可多件同時進行毛刺去除。
4、去毛刺的效率高，每個加工循環(huán)只需2~3分鐘。大中批量生產(chǎn)最為經(jīng)濟。
5、使用非線性電解液對人體無害。
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