破碎分離鐵和鋁就用機鋁破碎機

機鋁破碎機是根據廢鋁原料而設計的，不管是斷橋鋁還是生鋁，都可以把金屬和塑料分離開來。機鋁破碎機是通過錘頭擊打將分離鐵和鋁粉碎成小塊的，粉碎后的破碎鋁混合料根據需要配置相應的磁選或者分選系統，從而達到各種廢鋁的自動破碎回收。隨著各種廢鋁資源的使用、淘汰，廢鋁的回收再利用一改往日面貌，通過破碎機破碎以后，破碎鋁的成分干凈，回收價值大大提升，運輸也方便了許多，與人工相比這臺破碎機工作效率高，回收率高，節能環保，目前許多收鋁的企業已經普遍在使用。

節約能源。目前，氧化鋁綜合能耗平均約為920公斤標煤/噸-氧化鋁，電解鋁綜合交流電耗平均約為14500kWh/噸-鋁，(折合5858公斤標煤/噸-鋁)，鋁錠鑄造能耗平均約為380公斤標煤/噸。因此，不計鋁土礦開采的能耗，每產1噸鋁錠總能耗為8078公斤標煤，而廢鋁回收再生的能耗僅為氧化鋁冶煉—鋁電解—鑄造全過程所需總能耗的5%；節省資源。

機鋁破碎機生產線設計要求：

1、進入機鋁破碎機的物料要求均勻平鋪在皮帶輸送機上，保證均勻進料。

2、機鋁破碎機對各種生鋁、斷橋、鋁合金、不銹鋼，甚至廢鋼鐵輕薄料破碎效果同樣十分明顯。

3、機鋁破碎機是通過高速運轉粉碎物料的，運轉時會有較大的力量，應保證地基水平并用預埋鐵固定好，保證機器穩固。

4、根據所破碎物料選擇合適篩網大小，減少損耗。

5、根據破碎原料成分配置合適的分選裝置，盡量減少人工操作，達到高效高產的目的。

6、配置合適的電機，做到既滿足生產，又不浪費機器性能。

破碎分離鐵和鋁就用機鋁破碎機

鐵皮粉碎機為什么這么受眾多顧客的認可和青睞，并不是沒有原因的。首先，經過鐵皮粉碎機破碎后的廢舊金屬體積減小，便于存放和運輸，回收企業的運輸成本。其次，通過鐵皮粉碎機破碎后，可以去除廢舊金屬中的，提升廢舊金屬的品質，可以廢舊金屬的回收價格。

破碎分離鐵和鋁就用機鋁破碎機而現代極為流行的就是一種硬度極高的鋼材。其在經過熱處理之后能夠達到更強的耐磨性以及銳度。在運行中工作效率會更高。并且能夠適合很多不同的環境，確保其工作效率和使用壽命。河南諾德制造的撕碎機刀片經過“浴火重生”熱處理后，這樣的刀片品質更高，在購買刀片和使用之前必須要注意了解其是否已經做過熱處理。

破碎廢鋁合金成套設備：廢鋁破碎分選機：http://www.jdzj.com/jdzjnews/k4_1380611.html