華仕達為設備配置了先進的米重控制系統

華仕達為設備配置了先進的米重控制系統

米重是指產品每米的重量，根據產品的尺寸和材料密度，可以計算出產品的每米的重量，在生產過程中，米重的恒定在很大程度上決定了產品質量的優劣。因此青島華仕達機器股份有限公司，不僅在設備上配置了米重控制系統，而且安裝的是從德國引進的先進的米重控制系統。

這套德國技術的米重控制系統,含有智能秤料裝置，采用大尺寸觸摸屏和PLC，德國HBM公司的稱重傳感器，韓國奧托尼克斯的編碼器和接近開關。米重控制系統所起的作用就是料斗不斷地開閥與關閥循環控制下料，保證每批次的下料壓力都為自由落體，壓力都一致。每一次的開閥、關閥和再開閥都由微電腦嚴格按照以下流程控制：

第一步：物料填充到料斗90%時，閥門關閉；

第二步：物料往下自由落體向主螺桿喂料；

第三步：當物料下落到料斗20%時閥門打開，重新填充物料進行下一循環。

華仕達可以根據客戶的需要配置米重控制系統，將其安裝在擠出機的進料口上端，采用PID(比例微積分)閉環控制，系統自動而嚴格控制管材每米重量，在任何時刻都不間斷地自動控制管材生產線的主機轉速，牽引速度和喂料量。

這套米重控制系統的先進性體現在：

1、解決開機、生產中無法及時調整的問題；

2、解決新料、再生料、破碎料密度、比例變化導致管材厚薄不均的問題；

3、解決更換原料供應商,開機出現廢管的問題；

4、解決生產過程中米重偏差浪費原料的問題；

5、解決隨料罐不滿時越做越薄的問題；

6、解決牽引打滑管材越做越厚的問題；

7、解決因堵塞造成廢管的問題；

8、解決斷管接管的問題；

9、解決管材偏心的問題。

現場稱重驗證精度在0.3%之內，適應擠出能力在120-1500 kg/h之間。