雖然在強度方面TMCP鋼與傳統控制軋制鋼處于同一水平，但TMCP鋼具有更好的韌性。低屈強比H型鋼綜合性能良好化學成分和生產條件。低屈強比SM520級SHH型鋼的典型化學成分見表1，它與通用的430MPa級（抗拉強度）鋼具相同的含碳量和碳當量。其生產工藝是：在1250℃以上的溫度保溫后，在高溫下進行熱軋（綜合考慮壓下率和軋制溫度），再用型鋼加速冷卻裝置（Super-OLACS）進行快速冷卻。JFE所生產的該鋼種為：H900毫米400毫米19毫米40毫米和H1000毫米400毫米16毫米32毫米定外型尺寸H型鋼。
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該工藝首先將質料、燃料送入造球體系，造好的球團由加料溜槽參加轉底爐內，球團在爐內125~13℃高溫下復原成直接復原鐵，經過螺旋卸料機排出爐外［3-4］。Fastmet工藝由美國Midrex公司與日本神戶制鋼協作開發，用以處理鋼廠內部的含鐵粉塵和鐵屑等，球團在125~13℃溫度下被加熱復原，其工藝流程與Inmetco工藝根本類似［5］。因為Fastmet工藝產品中含有脈石、煤灰分等雜質，金屬化率也依賴于質料檔次，所以在此基礎上，將埋弧電爐（EIF）設置在轉底爐后處理直接復原鐵，形成了Fastmelt工藝。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
不銹鋼是指含鉻大于12%的鋼種。不銹鋼自1912年發明以來取得迅猛發展，至今全球仍以每年3—5%的速度遞增。全世界不銹鋼的消費總量達35萬。我國正處于不銹鋼生產和消費應用的高速增長期，已廣泛應用于石油、化工、輕工、食品、釀酒、制藥、家電、水電、機械、建筑、市政和各種民用器具中。年我國不銹鋼消費量為26萬噸，1999年為153萬噸，2年為173萬噸，21年為225萬噸，24年不銹鋼消費量達到447萬噸左右，居全世界位，預計26年不銹鋼消費量將達到6萬噸以上，其中鉻鎳奧氏體不銹鋼的消費量占不銹鋼總消費量的75%—8%。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
深圳環球不銹鋼鋼管氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。317不銹鋼（317不銹鋼的性能見后）是含鉬不銹鋼種。銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優于31和34不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15％和高于85％時，316不銹鋼具有廣泛的用途。6不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環境。不銹鋼管隨著社會經濟的發展，其應用也得到了越來越廣泛的普及。必將在各個領域帶來全新的改觀。不銹鋼管的理論重量：W=外徑-壁厚x壁厚x.2491不銹鋼管的記算方式外徑-壁厚x壁厚x.2491。[1]本世紀初發明不銹鋼以來，不銹鋼就把現代材料的形象和建筑應用中的卓越聲譽集于一身，使其競爭對手羨慕不已。不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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伴隨該工藝流程而開發的NaO苛化淀粉、石灰和脂肪酸類捕收劑也成為經典的藥劑制度而沿用至今，雖然各研究院所及企業在陰離子捕收劑種類上推陳出新、百家爭鳴，但2多年來始終沒有超越該工藝流程開發之初所確立的原則工藝流程、4種反浮選藥劑、3℃以上的浮選溫度等關鍵技術根本。為了解決微細粒鐵礦浮選效果差，尾礦夾帶嚴重影響精礦質量的問題，長沙礦冶研究院以太鋼袁家村鐵礦、湖南祁東鐵礦等典型的微細粒鐵礦為研究對象，進行了以減少礦泥干擾，提高鐵精礦質量，同時降低浮選成本為目標的新藥劑開發，研制的新型陰離子浮選藥劑成功實現了兩種浮選藥劑（調整劑和捕收劑），常溫（15℃）浮選的目標，該藥劑已經完成了工業，結果理想。
