碳素結構鋼鋼中除含有主要為了脫氧而加入的硅、錳元素外，不含其他有意加入的合金元素。鋼中硫、磷雜質含量較高，一般來說普通質量碳素結構鋼的硫的質量分數不大于.5%、磷的質量分數不大于.45%；優質碳素結構鋼硫和磷的質量分數不大于.4%。這類鋼通常以熱軋狀態交貨和使用，主要用于工程結構。我國標準的規定根據標準GB/T1334-1991《鋼分類》，碳素結構鋼屬于非合金鋼，是非合金鋼中的一種。
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磁種是選用小于1μm占84%的磁選鐵精礦，含TFe7.12%。研討標明：跟著磁種用量的添加，脫泥精礦的鐵收回率逐步進步。關于赤鐵礦純礦藏而言，呈十分顯著的上升趨勢，添加磁種用量有利于進步脫泥精礦的鐵收回率，但磁種用量應該恰當，用量不宜很大，否則會下降精礦檔次。外界磁場對脫泥作業進步脫泥精礦鐵檔次、鐵收回率有利，施加外界磁場比不施加外界磁場，可以進步脫泥精礦鐵檔次1.5%～2%，進步金屬收回率2%。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
粗選送至粗選廠的礦石，首要通過除渣、篩分、分級、脫泥及濃縮等必要的預備作業,然后給入粗選流程進行選別。粗選的意圖是將當選礦石按礦藏密度不同進行別離，丟掉低密度脈石礦藏尾礦，取得重礦藏含量達9%左右的重礦藏混合精礦，作為精選廠給料。粗選廠一般與采礦作業納為一體，組成采選廠。為習慣砂礦床特征，一般粗選廠均建為移動式,移動方法有水上浮船及陸地軌跡、履帶、托板及定時等方法。鈦、鋯砂礦粗選一般選用處理量大，收回率高又便于移動式選廠運用的設備,較遍及的是圓錐選礦機及螺旋選礦機,少數選用搖床。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
母球的形成過程，即精礦粉的成核過程。母球仍然是多孔的，它內部包含有固體、液體和氣體三個相，它的穩定性取決于礦粉的粒度和粒度組成，以及顆粒的形狀和親水性。生球長大，是成球的第二步。母球在滾動過程中，彼此碰撞，使得內部顆粒之間毛細管形狀發生變化，顆粒排列密集，毛細管收縮，蜂窩狀毛細水變為飽和毛細水，一部分水被擠到母球表面上來，這時母球可以三種機理長大。母球水分較高，而且塑性較好，它們互相結合在一起，使生球迅速長大，見圖2。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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固定碳和灰分是焦炭的主要組成部分，灰分含量升高意味著固定碳含量的降低。焦炭灰分約80%是酸性氧化物Si02和Al203，在冶煉過程中需加人數量與灰分大體相等的堿性氧化物造渣，使渣量增加。此外，灰分含量升高還會使焦炭的強度降低。高爐冶煉實踐表明，焦炭灰分含量與其強度之間呈簡單的反比關系。硫含量高爐燃料（包括焦炭和煤粉）帶入的硫量約占高爐硫負荷的80%，焦炭硫禽囊升高，高爐硫負荷增大。為了保證生鐵含硫合格，必須提高爐溫和爐渣堿度，這會使產量降低，焦比升高。
