只加胺類陽離子捕收劑，不加鐵礦藏按捺劑，其原因，是磁鐵礦在中性介質(zhì)中的可浮性較差。國外施行磁鐵精礦反浮選降硅的選廠簡直都選用了該工藝，美國恩派爾(Empire)，加拿大亞當(dāng)斯(Adams)、穆斯山(MooseMountain)、格里菲思(Griffith)等選礦廠。這些選廠發(fā)浮選工藝特色是：入浮物料很細(xì)(-.44mm占9%以上)，浮選拋尾，大多設(shè)有掃選作業(yè)，入浮物料鐵檔次63%～66%，浮精鐵檔次67%～69%(SiO2含量6%以下)，浮尾鐵檔次23%～35%，作業(yè)鐵金屬收回率93%～96%。河北承德NM600耐磨鋼板強(qiáng)度
這主要源于我國煤炭資源分布不均勻。從理論上講，任何煤種都可用于高爐噴吹，但由于焦煤、肥煤是寶貴的煉焦煤，高爐噴吹以無煙煤、貧煤、瘦煤和氣煤為主。但無煙煤燃燒性差，尤其在煤比較高時，過多的未燃煤粉會影響高爐順行，還會降低置換比。鑒于上述情況，我國高爐在經(jīng)過多年的實踐之后，更傾向于混合噴吹，認(rèn)為混煤的理論置換比等于單一煤種理論置換比的加權(quán)平均數(shù)，但燃燒率都比加權(quán)平均值高，與單獨噴吹無煙煤相比，混煤在犧牲少量置換比的條件下獲得了較高的煤比，降低了生產(chǎn)成本，因此混煤的效益要高于單一煤種，能達(dá)到較好的噴吹效果。
1）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
工件淬火冷卻時，要使其得到合理的淬火冷卻速度，必須選擇適當(dāng)?shù)拇慊鸾橘|(zhì)。目前生產(chǎn)中應(yīng)用的冷卻介質(zhì)是水和油。當(dāng)冷卻介質(zhì)為2℃的自來水，工件溫度在2～3℃時，平均冷卻速度為45℃/s；工件溫度在34℃時，平均冷卻速度為775℃/s；工件溫度在5～65℃時，平均冷卻速度為135℃/s。水的冷卻特性并不理想，在需要快冷的5～65℃溫度范圍內(nèi)，它的冷卻速度很小，而在2～3℃需要慢冷時，它的冷卻速度反而很大。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
一般設(shè)計單位的設(shè)計人員已經(jīng)選好閥體芯件（閥芯、閥座、閥桿、閥籠、座環(huán)、填料、墊片）的材質(zhì)。終閥門選材應(yīng)與設(shè)計要求一致，如果不一致，必須確認(rèn)材質(zhì)變更后是否合適，如有懷疑，則必須進(jìn)行技術(shù)澄清。控制閥到貨時，應(yīng)及時通知供貨方開箱的時間，要求供貨方派人員參加進(jìn)行商檢，如果供貨方發(fā)傳真或來函確認(rèn)，并認(rèn)可用戶的開箱結(jié)果。商檢人員應(yīng)詳細(xì)記錄所有的商檢結(jié)果，不應(yīng)遺漏任何細(xì)節(jié)，而且應(yīng)將商檢結(jié)果和合同技術(shù)附件對照，記下偏差，與商檢報告一起及時反饋給供貨方，并要求及時進(jìn)行處理。
5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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㈡模具鋼材的工藝性能在模具總的制造成本中，特別是對于小型精密復(fù)雜模具，模具材料費往往只占總成本的1%～2%，有時甚至低于1%；而機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配、管理等費用要占成本的8%以上。所以模具材料的工藝性能就成為影響模具成本的一個重要因素，改善模具的工藝性能，不僅可以使模具生產(chǎn)工藝簡單，易于制造，而且可以有效地降低模具制造費用。模具材料的工藝性能，經(jīng)常要考慮的有以下幾種。⒈可加工性模具材料的可加工性包括冷加工性能，如切削、磨削、拋光、冷擠壓、冷拉工藝性，熱加工性能包括熱塑性和熱加溫度范圍等。
