4Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。作刃具、噴咀、閥座等。 1Cr17Ni2 特性 有較強(qiáng)的耐及有機(jī)酸的腐蝕。 用途 用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫(yī)療器械、彈簧等零件。該鋼淬火、低溫回火后具有良好的綜合力學(xué)性能，低溫沖擊韌性良好，回火脆性不明顯。滲碳時鋼的晶粒有長大趨勢，所以要求二次淬火，以提高心部韌性，不宜降溫淬火。當(dāng)正火后硬度為170-217HB時，相對切屑加工性約為65%，焊接性中等，焊前應(yīng)預(yù)熱到100-150℃，冷變形時塑性中等。

0Cr13鋼主要用于制造耐水蒸汽、碳酸氫銨母液、熱含硫石油腐蝕件和設(shè)備襯里等。這種鋼的相應(yīng)美國品牌是410S，比重為7.75克/立方厘米。0Cr13是鐵素體不銹鋼中鉻含量低的一種。

 對應(yīng)中國新品牌:06Cr13(詳見GB/150.2-2011表C1)

 中國統(tǒng)一數(shù)字代碼:S11306機(jī)械性能

 抗拉強(qiáng)度σb (MPa):淬火和回火，≥490

 條件屈服強(qiáng)度σ0.2 (MPa):淬火和回火，≥345

 伸長率δ5(%):淬火和回火，≥24

 斷面收縮率ψ(%):淬火和回火，≥60

 硬度:退火，≤183HB

 熱處理規(guī)范和金相組織

 熱處理規(guī)格:1)退火，800 ~ 900℃緩慢冷卻或750℃左右快速冷卻。2)淬火(固溶體)，950-1000℃油冷；3)回火，700 ~ 750℃快速冷卻。

化學(xué)成分

 碳碳:≤ 0.08

 硅:≤ 1.00

 錳錳:≤ 1.00

 硫含量:≤ 0.030

 磷磷:≤ 0.035

 鉻:11.50 ~ 13.00

 Ni: ≤ 0.60

 主要目的

 用作具有較高韌性和沖擊載荷的零件。

 例如渦輪葉片、結(jié)構(gòu)框架、不銹鋼設(shè)備、襯里、螺栓、螺母等。