這并不違反能量守恒定律，（火用）平衡是（火用）與（火用）損失（不可用能）之和保持平衡。設(shè)穿過體系邊界的輸入（火用）為Exin，輸出（火用）為Exout，系統(tǒng)各項(xiàng)內(nèi)部（火用）損失為Ii，外界作功為W，則它們的平衡關(guān)系為∑Exin＋W＝∑Exout＋∑Ii（火用）平衡不僅考慮了能量的數(shù)量，而且還顧及了能量的質(zhì)量。在考慮（火用）平衡時(shí)，關(guān)鍵是需要記入各項(xiàng)（火用）損失才能保持平衡。其中，內(nèi)部不可逆（火用）損失項(xiàng)在熱平衡中并無反映。山西陽泉Q390E高強(qiáng)板強(qiáng)度
轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)技術(shù)在設(shè)計(jì)上又分為異跨異爐、同跨異爐和同跨同爐模式。重鋼具備同一轉(zhuǎn)爐分別承擔(dān)脫磷爐和脫碳爐任務(wù)的能力，屬于同跨同爐模式，類似轉(zhuǎn)爐雙渣，作業(yè)時(shí)間短。故此次運(yùn)用轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)技術(shù)試驗(yàn)處理異常高硅鐵水，前一爐吹煉的主要任務(wù)是將鐵水中的硅含量脫至0.40%左右，然后將脫硅處理后的鐵水重新倒入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行脫碳、脫磷。試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法脫硅率較高，可將異常鐵水的硅含量平均脫至0.43%。但過程控制很不穩(wěn)定，操作工藝還有待進(jìn)一步優(yōu)轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)技術(shù)目前在國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)中應(yīng)用和推廣。
1）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
結(jié)果表明：采用結(jié)晶器電磁攪拌，鑄坯表層皮下氣泡和顯微夾雜物顯著減少，鑄坯表面純凈度得到顯著改善。電磁攪拌對(duì)鑄坯中夾雜物形態(tài)和組成無明顯影響。IF鋼鑄坯中顯微夾雜物主要是Al2OTiN和Al2O3-TiN、Al2O3-Ti2OAl2O3-Ti2O3-TiN型復(fù)合夾雜物，夾雜物幾何尺寸主要分布在2~5m之間。鑄坯表層皮下氣孔在鑄坯寬度和厚度方向上均呈非均勻分布。電磁攪拌對(duì)皮下氣泡尺寸分布無明顯影響，氣泡直徑主要分布在50~350m之間，其中小于150m的氣泡約有90%左右，以小氣泡居多。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
節(jié)Mn型HRB335級(jí)和HRB400級(jí)高強(qiáng)度抗震耐候熱軋鋼筋的開發(fā)。該公司采用低鎳鉻鐵水煉鋼過程中降碳保鉻的工藝技術(shù)，得到低鎳鉻含量的鋼水，為紅土礦資源的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件；利用傳統(tǒng)鋼鐵工藝，經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新和工藝改革，實(shí)現(xiàn)了對(duì)難處理低品位鎳鉻紅土礦的綜合利用；所開發(fā)的20MnSiNiCr成分系的NR-HRB400級(jí)抗震耐候高強(qiáng)度鋼筋，表現(xiàn)出良好的高強(qiáng)度低屈強(qiáng)比（0.6~0.8）和高應(yīng)變低周疲勞抗力等抗震結(jié)構(gòu)所需的性能特征。
5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
山西陽泉Q390E高強(qiáng)板強(qiáng)度
這與微合金化鋼筋具有較低的含C量和較細(xì)晶粒尺寸有關(guān)。兩種鋼筋在應(yīng)變控制模式下（膩t=4%）的應(yīng)力-應(yīng)變滯后環(huán)，曲線封閉、光滑，說明應(yīng)變控制過程良好。根據(jù)應(yīng)力-應(yīng)變滯后環(huán)得到的應(yīng)力響應(yīng)特征曲線（應(yīng)力幅值與循環(huán)周次的關(guān)系曲線）。兩種鋼筋的應(yīng)力循環(huán)響應(yīng)特征類似，在應(yīng)變恒定的條件下，應(yīng)力幅值基本保持不變，屬于循環(huán)穩(wěn)定材料。根據(jù)從半壽命應(yīng)力-應(yīng)變滯后環(huán)上所測得的彈性應(yīng)變幅錯(cuò)塑性應(yīng)變幅錺a和應(yīng)力幅骯，可以通過Hollomon公式對(duì)循環(huán)應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系進(jìn)行數(shù)值擬合，無論是循環(huán)應(yīng)變硬化系數(shù)還是循環(huán)應(yīng)變硬化指數(shù)，釩微合金化鋼筋都比余熱處理鋼筋高，說明釩微合金化鋼筋的循環(huán)應(yīng)變硬化能力比余熱處理鋼筋強(qiáng)。
