瓶裝凍干粉診斷試劑0.5平方自動壓塞凍干機(jī)

瓶裝凍干粉診斷試劑0.5平方自動壓塞凍干機(jī)詳細(xì)介紹：

診斷試劑凍干粉是由壓蓋型真空冷凍干燥機(jī)制備而成，利用升華的原理，物料中的水分經(jīng)由固態(tài)直接升華出來，從而保證物料的生化特性不變化，并有良好的復(fù)水性，加入溶媒后可快速恢復(fù)原狀。凍干的過程是在真空和低溫狀態(tài)下進(jìn)行，可以保證化妝品內(nèi)部結(jié)構(gòu)、分子形態(tài)、外觀形態(tài)不發(fā)生變化，并較好地保存了原料中的活性物質(zhì)和色澤。診斷試劑凍干粉、寡肽凍干粉、修復(fù)凍干粉、生長因子凍干粉、膠原蛋白凍干粉、化妝品凍干粉等均由冷凍干燥機(jī)制備而成，是目前比較流行的制備工藝。

膠原蛋白、生長因子等化妝品凍干粉使用壓蓋型冷凍干燥機(jī)來凍干制備，首先將化妝品液體灌裝進(jìn)西林瓶中，浮蓋好西林瓶的膠塞，放入干燥倉內(nèi)按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝進(jìn)行凍干，等凍干完成后，在真空狀態(tài)下通過壓塞裝置將膠塞壓緊進(jìn)西林瓶中，形成凍干粉針劑，等同于真空包裝，可以避免與空氣接觸所造成的二次污染。

瓶裝凍干粉診斷試劑0.5平方自動壓塞凍干機(jī)詳細(xì)技術(shù)指標(biāo)：

凍干面積：0.5㎡

盤裝物料：5L（料厚10mm）

物料盤尺寸：405×405mm

物料盤數(shù)量：3個

擱板尺寸：410×410mm

擱板數(shù)量：3+1層

擱板間距：70mm

擱板溫度范圍：-55℃~+70℃

擱板溫差：±1℃（平衡時）

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：≥10KG/24h

真空泵抽氣速率：8L/S

真空度：≤5pa（空載）

裝機(jī)功率：6.5KW

主機(jī)重量：1000kg

外形尺寸：1740×930×2000mm

冷卻方式：風(fēng)冷

主要配置：

外觀及材質(zhì)：外殼、凍干腔均為不銹鋼材質(zhì)，前后凍干結(jié)構(gòu)，適合穿墻安裝，倉門朝向潔凈區(qū)，主機(jī)放在潔凈區(qū)外；

凍干面積：0.5平方；

不銹鋼物料盤：405×405mm，3塊；

壓蓋系統(tǒng)：自動壓塞；

每批可處理的西林瓶規(guī)格及對應(yīng)數(shù)量：

 容量：1.5ml（瓶身直徑：12mm），3267瓶；

 容量：2ml/3ml（瓶身直徑：16mm），1875瓶；

 容量：5ml（瓶身直徑：18mm），1452瓶；

 容量：10ml（瓶身直徑：22mm），972瓶；

凍干工藝：可編輯上百組凍干工藝，每組工藝可包含多達(dá)50個控溫區(qū)段，機(jī)器運行嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝自動化運行，無人值守即可完成凍干工作；

凍干數(shù)據(jù)：智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線，數(shù)據(jù)可U盤導(dǎo)出，方便優(yōu)化凍干工藝配方，提高凍干效率；

真空泵：標(biāo)配一臺真空泵，抽速8L/S，配油霧過濾器，避免污染潔凈車間；

LGJ-50F（硅油加熱）壓蓋型冷凍干燥機(jī)，是河南信陵儀器設(shè)備有限公司生產(chǎn)的中試型自動壓塞凍干機(jī)，同系列的還有LGJ-100F自動壓蓋凍干機(jī)（1平方）、LGJ-30F硅油型凍干機(jī)（0.3平方）、LGJ-20F壓蓋型冷凍干燥機(jī)（0.2平方）；大批量生產(chǎn)型5平方冷凍干燥機(jī)、10平方壓蓋冷凍干燥機(jī)、20平方壓蓋冷凍干燥機(jī)等。不僅可凍干膠原蛋白、化妝品、生長因子、修復(fù)多肽等凍干粉，還可以應(yīng)用于診斷試劑、體外診斷試劑、膠體金、酶標(biāo)板、生命科學(xué)、生物制藥等領(lǐng)域的凍干。

中試壓蓋冷凍干燥機(jī)安裝及操作流程：

1.真空泵加油：將配套的泵油通過真空泵加油孔倒入真空泵內(nèi)，并注意泵油線達(dá)到油鏡的二分之一處即可；

2.真空泵與主機(jī)連接：用兩個配套的卡箍分別將管道連接主機(jī)和真空泵的進(jìn)氣口，并固定好卡箍保證不漏氣；

3.樣品放進(jìn)物料盤中，調(diào)取預(yù)置好的凍干工藝進(jìn)行預(yù)凍；

4.預(yù)凍好后，自動模式下真空泵會自動啟動，手動模式下屏幕會提示手動開啟真空泵；

5.注意觀察真空度的下降速度，確定真空度能否達(dá)到20pa以下；

6.抽真空時，一定要保持制冷機(jī)開機(jī)狀態(tài)，以確保冷阱捕獲升華出來的水分；

7.凍干完成后，請先放氣（避免真空泵返油），再關(guān)掉真空泵，關(guān)掉制冷機(jī)和電源，取出干品；

8.待冷阱里化霜后，將水放出，并將殘留的水分擦拭干凈，保持臺面和冷阱干燥。