6分大棚骨架事業部還通過對標，對高端鍋爐管用鋼冶煉工藝提出改進意見，改進后可以有效降低煉鋼成本，提高產品競爭力。要實現煉鋼工藝改進，鋼廠需改進錠型模具。煉鋼一廠組織技術力量，克服各種困難，提前20多天完成錠型準備工作。改進后工藝經試驗，已經取得初步成效。線材事業部還積極主動解決上工序生產瓶頸，主動尋求社會資源，為加快產品兌現創造條件。
在接到客戶發來的意向訂單后，高品鋼技術研究科與集團技術研究中心立刻組織專業團隊前往客戶的加工制造中心考察，詳細了解客戶的具體要求及用途，客戶提到噸桶支架加工過程由于加工變形量很大，需要表面有很好的加工潤滑性，普通的鈍化液不能滿足需要，要求使用三價鉻自潤滑鈍化液進行表面處理。同時由于噸桶在運輸過程中會受到液體搖晃產生的附加壓力，所以需要一定的強度和較低的屈強比來滿足加工和支撐要求。
針對客戶提出的產品性能及表面處理要求，高品鋼相關單位及技術研究中心制定了全流程的定制生產方案。技術中心結合煉鋼開發了專用的SPHC-Mn牌號原料，保證產品具備良好的加工、支撐性能；同時積極聯系采購溝通鈍化液廠家進行三價鉻自潤滑鈍化液試用。生產時技術人員緊跟現場，6分大棚骨架產品性能隨時調整機組速度、爐溫以及光整機、拉矯機、輥涂機等各項參數，保證生產順利，產品性能穩定。生產出成品后由高品鋼技術研究科與集團技術研究中心對鋼卷質量進行評估，并組織相關車間對本次生產過程進行總結，查漏補缺。
