BS700MC BS700MC2 BS700MCK4 工程機械高強度鋼

公司基本資料信息

產(chǎn)品詳細說明

工程機械用高強度熱連軋鋼板及鋼帶

BS550MCK2 BS550MCK4 BS600MCK2 BS600MCK4 BS600MCJ4 BS650MCK2 BS650MCK4 BS700MCK2 BS600MC BS700MC BS960QC BS960MCJ4 BS900D BS900E BS960D BS960E B980LE

GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法

GB/T 228.1 金屬材料拉伸試驗第 1 部分：室溫試驗方法

GB/T 232 金屬材料彎曲試驗方法

GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 8170－2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123 鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T 20125 低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T 20126 非合金鋼低碳含量的測定第 2 部分：感應爐（經(jīng)預加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法

Q/BQB300 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定

Q/BQB301 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

牌號

公稱厚度 mm

表面處理方式

用途

產(chǎn)品類別

BS550MCK2、BS550MCK4

2.5～16.0

BS600MCK2、BS600MCK4

2.5～14.0

BS650MCK2、BS650MCK4、BS700MCK2

2.5～12.0

軋制表面

起重機、泵車等

工程機械用

熱軋鋼帶

熱軋鋼板

6.5.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得

有分層。

6.5.2 鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、BZJ 311－2012(2014)

4

局部的缺陷，但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。

6.5.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以鋼帶允許帶有缺陷交貨，但有缺陷的部分不得

超過每卷總長度的 6％。

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