實驗結(jié)果表明:隨著變形溫度的升高、變形速率的增大、變形量的增大或道次間間隔時間的增長，靜態(tài)再結(jié)晶的體積分?jǐn)?shù)逐漸升高，道次的殘余應(yīng)變率逐漸降低;原始奧氏體晶粒尺寸增大，靜態(tài)再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)降低，但變化不大;在1250℃以下，隨著奧氏體化溫度的升高，靜態(tài)再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)降低不明顯，但在1250℃以上，奧氏體化溫度的升高明顯降低了靜態(tài)再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)。通過線性擬合以及二乘法，得到靜態(tài)再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)與不同變形工藝參數(shù)之間關(guān)系的數(shù)學(xué)模型;對已有殘余應(yīng)變率數(shù)學(xué)模型進(jìn)行修正，得到含有應(yīng)變速率項的殘余應(yīng)變率數(shù)學(xué)模型，擬合度較好。
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水力方面：1）吸程過大，葉輪進(jìn)口產(chǎn)生汽蝕；水流經(jīng)過葉輪時在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)汽泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動，此時應(yīng)降低泵的安裝高度；泵在非設(shè)計點運行，流量過大或過小，會引起泵的壓力變化或壓力脈動；泵吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應(yīng)停機清理。進(jìn)水池形狀不合理、龍其是當(dāng)幾臺水泵并聯(lián)運行時，進(jìn)水管路布置不當(dāng)，出現(xiàn)漩渦使水泵吸入條件變壞。共振引起的振動，主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和水泵的轉(zhuǎn)速一致時產(chǎn)生，應(yīng)針對以上故障原因，做出判斷后采取相應(yīng)的辦法解決。3軸承過熱運行時，如果軸承燙手，應(yīng)從以下幾方面排查原因并進(jìn)行處理：1）潤滑油量不足，或油循環(huán)不良；潤滑油質(zhì)量差，雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動不靈活；軸承磨損嚴(yán)重；泵與電機不同心；軸承內(nèi)圈與泵軸軸頸配合太松或太緊；用皮帶傳動時皮帶太緊；受軸向推力太大，應(yīng)逐一葉輪上的平衡孔的疏通[3,5,6]。4泵耗用功率過大泵運行過程若出現(xiàn)電流表讀數(shù)超常、電機發(fā)熱，則有可能是泵超功率運行，可能的原因：1）泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部份發(fā)生磨擦，如葉輪與密封環(huán)、葉輪與殼體；泵轉(zhuǎn)速過高；輸送液體的比重或粘度超過設(shè)計值；填料壓得過緊或填料函體內(nèi)不進(jìn)水；軸承磨損或損壞；軸彎曲或軸線偏移；泵運行偏離設(shè)計點在大流量下運行。離心泵的日常維護(hù)3.1離心泵使用的注意事項3.1.1開機前的準(zhǔn)備為確保水泵的安全運行，開機前應(yīng)做必要的檢查：先用手慢轉(zhuǎn)聯(lián)軸器或皮帶輪，觀察水泵轉(zhuǎn)向是否正確、轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)，泵內(nèi)有無雜物，軸承運轉(zhuǎn)是否正常，皮帶松緊是否合適；檢查所有螺絲是否堅固；檢查機組周圍有無妨礙運轉(zhuǎn)的雜物；檢查吸水管淹沒深度是否足夠；有出水閥門的要關(guān)閉，以減少起動負(fù)荷，并注意起動后應(yīng)及時打開閥門。2運行中的檢查開機后，應(yīng)檢查各種儀表是否工作正常、穩(wěn)定，電流不應(yīng)超過額定值。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
當(dāng)?shù)迳隙薆與閥體密封面全部接觸而達(dá)到密封。開啟過程正好相反。在啟閉過程中，密封副間相對滑動很小，減小相對磨損。在關(guān)閉狀態(tài)為軸向壓力密封，改變傳統(tǒng)的外力擠壓密封。2連桿增力式執(zhí)行機構(gòu)連桿增力式執(zhí)行機構(gòu)，活塞在氣源壓力的作用下向右移動，活塞桿帶動力臂于箱體內(nèi)滑動，連桿牽動搖桿順時針轉(zhuǎn)動，輸出扭矩。而連桿與搖桿長度相同，均等于箱體槽心至輸出中心的距離。箱體槽壁承受側(cè)向推力F，分力P牽動搖桿轉(zhuǎn)動，根據(jù)力的分析可知：P=Q/cosαα=sin-1(1-sinβ)M扭=Phcos(9-α-β)=Qhsin(α+β)/cos(α+β)由上式可知，β角減小，α角增大，M扭值隨之增加。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
要提醒的另一點是即使有氧化鎳觸媒的催化作用，轉(zhuǎn)達(dá)化后得到的混合氣體中仍殘存少量的碳?xì)涿簹猓ㄅ_CH4或C3H8等），另外，在900-1100℃時氣體之間彼此反應(yīng)達(dá)到平衡后還會產(chǎn)生少量的CO2及H2O（氣態(tài)），需要將其進(jìn)行干燥后方可使用。吸熱煤氣加入氮氣后可以降低吸熱煤氣中的CO、CO2及H2O的相對含量，以緩沖該氣氛對碳勢及露點的敏感程度，使燒結(jié)氣氛中的一些相關(guān)系數(shù)更易于控制。合成煤氣是近年來國外燒結(jié)爐生產(chǎn)商提出的一種在燒結(jié)爐內(nèi)直接產(chǎn)生（稀釋）吸熱煤氣的方法（不需要爐外的吸熱煤氣產(chǎn)生器）。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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兩種上升水速下“321”系統(tǒng)中重力磁團(tuán)聚機產(chǎn)品的粒度分析結(jié)果表明：小上升水速時，精礦品位和尾礦品位都低;精礦中礦泥、細(xì)粒貧連生體脫除得不，在顆粒連生體則脫除得很少。大上升水速時，精礦品位有所提高，但同時尾礦品位增幅更大;-.45mm粒級的精礦品位與小上升水速時相比沒有明顯變化，而-.45mm粒級的行礦品位比大上升水速時升高23.3個百分點，達(dá)51.2%，表明有單體解離較高的細(xì)粒級富礦進(jìn)入尾礦中。
