燒結時間應控制2小時之內，鉬回收率較高，鉬的回收率還有一些具體操作方面的影響因素。試料的累計回收率是91.62%，操作嚴格控制溫度與燒結時間，焙燒料不能在爐內停留時間過長，減少機械損失，以及增加尾氣中三氧化鉬回收設施，回收率可以達到95%以上。氧化鉬燒結塊符合煉鋼廠對氧化鉬添加劑的技術要求。重慶鋼廠對氧化鉬添加劑技術指標要求為：Mo48%以上，S＜.15%、Cu＜1%、P＜.4%、Sn＜.7%、Sb＜.6%，Pb＜.5%。
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河北聯合大學的學者基于FLUENT模擬軟件，采用多孔介質模型對燒結礦冷卻過程進行數值模擬，獲得了燒結礦當量直徑、床層空隙率等特性參數和料層厚度、給料溫度、冷卻介質流速、冷卻介質溫度等冷卻工藝參數對廢氣溫度的影響規律，分析了冷卻工藝參數變化對余熱鍋爐入口廢氣溫度和實際余熱回收量的影響。結果表明：熱源參數測試是燒結余熱回收發電系統設計的前提，燒結主生產工藝穩定是燒結余熱回收發電系統穩定、運行的基礎，余熱鍋爐排煙廢氣循壞是調控余熱鍋爐入口廢氣溫度和提高余熱回收效率的重要技術手段。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
若管材di小于或等于.1m，F=7.5N；若管材di大于.1m，用下式計算F（牛頓）并將結果向上圓整到整數：F=75di。式中di為測量值di的算術值，以米記。在5分鐘內施加預載荷，并將形變測量儀器歸零。然后恒速增壓使試樣在2S到3S內的受力達到F，力F應能使試樣的形變達到1.5%±.2%。當負載達到F時開始記時。測定施加負載6分鐘后的初始變形y，然后測定14241683365466968418h的各個形變值。3蠕變率計算：在半對數坐標上繪制形變（米）——時間（小時）曲線。使用11個點、后1個點、后9個點……后5個點通過線性回歸方程計算：式中常數M和相關系數R由下式得出（使用二乘法）：式中：B——1小時的理論形變，mm；M——斜率；N——用于線性回歸分析的形變曲線上的點的數量；R——相關系數（R取值為.99到1.，則可假設描繪的點位于一直線上）；xi——是第i個點的時間，xi=lgti；yi——是時間ti時測量到的形變。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
使焊縫與母材本體有相同的性能。為了保證工業用管的質量，先進的焊縫跟蹤、焊后精軋等先進技術已得到采用。目前，國內生產的不銹鋼管一般仍采用離線處理的方法。進行不銹鋼管熱處理的熱處理爐多數是燃煤氣、連續輥底爐，此外還有一座電加熱連續輥底爐、三座燃油連續輥底爐、兩座箱式爐。目前，先進的在線熱處理也得到應用，國內已有5條連續生產線在使用。馬弗管式光亮處理爐、輥底式保護氣氛光亮熱處理爐也得到采用。目前，國內無縫鋼管的管坯，主要產于上鋼五廠、太鋼、大冶、撫順、西寧、南通、豐業等廠，也有一些地區生產管坯采用回爐料經中頻爐熔化廢鋼生產。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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酒鋼選礦廠主要處理自有礦山－鏡鐵山樺樹溝和黑溝礦區的鐵礦石，現已達到年處理鐵礦石65萬t的生產能力。鏡鐵山鐵礦石屬典型的難選氧化貧鐵礦石，具有礦石品位低、礦物組成復雜、嵌布粒度細的特點，鐵礦物主要有鏡鐵礦、鎂菱鐵礦和褐鐵礦，少量磁鐵礦；脈石礦物主要為碧玉、重晶石、鐵白云石和石英，礦體圍巖為千枚巖。酒鋼選礦廠原設計采用全焙燒磁選工藝處理鏡鐵山鐵礦石，在工藝演變過程中逐漸形成了塊礦焙燒磁選（15～15mm粒級）、粉礦強磁選（15～mm粒級）的工藝格局。
