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因為各燒結溫度下的試樣冷卻速度根本相同，確保了試樣在冷卻進程中不會呈現因為冷速不同而引起的安排改變，因而，燒結溫度對材料安排的影響首要會集在奧氏體的構成及均勻化上。試樣中參加的石墨大多以游離態方式存在，一般以為，基體鐵中的碳含量在1％左右。在升溫至A1線（73℃左右）曾經，部分碳與鐵原子結合改變為珠光體，但因為溫度較低，原子的活性低，此刻生成的珠光體數量少，散布也不均勻，溫度持續升高，珠光體將轉化為奧氏體，由Fe-C相圖（所示）可知，各燒結溫度點雖現已確保珠光體改變為奧氏體，可是，在平衡條件下，一份滲碳體溶解將促進幾份鐵素體改變，當鐵素體悉數改變為奧氏體時，仍有部分滲碳體沒有溶解，因而，為了加速滲碳體的溶解及奧氏體的均勻化，有用的辦法就是進步燒結溫度，這是因為：奧氏體的構成進程是分散相變進程，跟著加熱溫度的升高，原子分散系數呈指數聯系增大，特別是碳在奧氏體中的分散系數增大，加速了奧氏體形核和長大速度，也縮短了剩下滲碳體溶解的時刻；別的，加熱溫度的升高使奧氏體與珠光體的自由能差增大，相變驅動力增大，跟著燒結溫度的升高，奧氏體的長大速度急劇添加，極大地縮短了均勻化時刻，有利于取得單相奧氏體安排。碳溶解在鐵的晶格中形成固溶體，碳溶解到α——鐵中的固溶體叫鐵素體，溶解到γ——鐵中的固溶體叫奧氏體。鐵素體與奧氏體都具有良好的塑性。當鐵碳合金中的碳不能全部溶入鐵素體或奧氏體中時，剩余出來的碳將與鐵形成化合物——碳化鐵（Fe3C）這種化合物的晶體組織叫滲碳體，它的硬度極高，塑性幾乎為零。從反映鋼的組織結構與鋼的含碳量和鋼的溫度之間關系的鐵碳平衡狀態圖上可見，當碳的含量正好等于.77％時，即相當于合金中滲碳體（碳化鐵）約占12％，鐵素體約占88％時，該合金的相變是在恒溫下實現的。
