呈粒狀及塊狀散布的黃鐵礦易選，呈散點(diǎn)狀和乳濁狀散布的較難選。脈石礦藏如粘土質(zhì)的高嶺土、綠泥石、絹云母等影響分選目標(biāo)。當(dāng)選原礦水分7%左右，含泥5%。普氏硬度：細(xì)密塊狀黃鐵礦f=7，細(xì)粒松懈狀黃鐵礦f=1～2，浸染狀矽化黃鐵礦f=3～4。礦石密度2.6～2.8t/m3，松懈密度1.69t/m3。該廠特色原規(guī)劃為酸性浮選pH=4.5左右，1966年以石灰為調(diào)整劑改為堿性浮選pH=8～9，作用很好，該經(jīng)歷已在全國硫鐵選礦廠普遍推廣;出產(chǎn)用水為井下水、尾礦回水、濃縮精礦溢、廠內(nèi)地面水會(huì)集沉積并用石灰凈化的水;廢水管理較好，到達(dá)廢水排放標(biāo)準(zhǔn);部分磨礦分級(jí)體系完成了給礦、濃度和細(xì)度自動(dòng)檢測(cè)和調(diào)整;)濃縮機(jī)排礦用壓縮空氣自動(dòng)控制放礦閥門，以安穩(wěn)過濾機(jī)給礦;增設(shè)CYT磁選機(jī)，歸納收回浮選尾礦中的鐵。
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在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。聚管冷熱水管道支架的安裝距離(mm)管徑（外徑）225324冷水水平管6589511立管1121517熱水水平管5678立管9112148)在戶內(nèi)部分給水管與空調(diào)水管在同一位置，考慮到室內(nèi)所有管道的布置，此部分管道可于空調(diào)管一側(cè)豎向排列，支架形式下圖：對(duì)于固定支架形式同上，可采用兩管箍進(jìn)行安裝。水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚管安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長25m≯25立管垂直度每m管道3全長5m≯1成排管道在同一直線上間距3系統(tǒng)水壓試驗(yàn)要求管道安裝過程中，可分層或單套進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有管道的工作壓力和試驗(yàn)壓力分別為:低區(qū)工作壓力為.4Mpa，試驗(yàn)壓力為.6Mpa，高區(qū)和中區(qū)工作壓力以.6Mpa計(jì)算，試驗(yàn)壓力為.9Mpa。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
現(xiàn)有的煉鋼技術(shù)可以將碳和氮的含量降低到如此低的水平。降低碳含量還能改善鋼的耐二氧化碳腐蝕性。試驗(yàn)表明，不同化學(xué)成分的馬氏體不銹鋼具有不同的耐二氧化碳腐蝕性，腐蝕率與二氧化碳指數(shù)的關(guān)系由Cr－1C＋2Ni確定。提高鉻和鎳的含量、降低碳的含量可改善鋼的耐二氧化碳腐蝕性。這大概是因?yàn)榻档吞己烤徒档土颂蓟t的含量，因而提高了鉻的溶解量，進(jìn)而有效地防止了腐蝕。硫化物應(yīng)力蝕裂性由于馬氏體不銹鋼的硫化物應(yīng)力蝕裂始發(fā)于點(diǎn)狀腐蝕，改善了耐點(diǎn)蝕性即可改善耐硫化物應(yīng)力蝕裂性。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
在這種條件下，盡管鐵水原始錳含量達(dá)0.5％-2％，但鋼的終錳含量實(shí)際上都一樣(0.07％-0.11％)。因此在當(dāng)代轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝條件下(各爐次都有過吹操作)，沒必要在燒結(jié)混合料中使用含錳原料來提高鐵水原始錳含量，更合理的作法是冶煉低錳鐵。同時(shí)為節(jié)約低錳鐵在轉(zhuǎn)爐煉鋼中脫氧的用量，研究直接采用錳礦石的效果具有重要意義。對(duì)眾多爐次進(jìn)行工業(yè)平衡計(jì)算所得工藝指標(biāo)的對(duì)比表明，冶煉鐵水不添加錳礦石，而在轉(zhuǎn)爐煉鋼中添加錳礦石，與用含錳13％的鐵水煉鋼，這兩種煉鋼法相比，前者每噸生鐵可節(jié)省錳礦石13kg.此外，還可減少錳鐵3kg／t鋼、石灰5kg／t，氧氣17m3／t的耗量，并可大大縮短吹煉時(shí)間。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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從技術(shù)領(lǐng)域看，這些研究機(jī)構(gòu)隸屬的企業(yè)以生產(chǎn)某類鋼材制品為主，沒有涉及生鐵冶煉領(lǐng)域，因此其研發(fā)集中于某類鋼鐵制品的試驗(yàn)研究，如日本鋼管的高張力鋼板研究，住友金屬的鑄鍛鋼、磁石鋼等合金鋼的開發(fā)，以及神戶制鋼的船用鋼材和特殊鋼的研發(fā)等。如果說東北帝國大學(xué)鋼鐵研究所是物理學(xué)者通過基礎(chǔ)科學(xué)的手段來研究鋼鐵材料的話，那么八幡制鐵所技術(shù)研究所和日本其他民間鋼鐵企業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)則是企業(yè)研發(fā)人員為解決鋼鐵生產(chǎn)的實(shí)際問題而進(jìn)行研發(fā)。
