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結論通過對山西某赤、褐鐵礦進行礦物工藝學研究及配礦試驗結果表明,該礦石嵌布粒度很細,呈膠結物狀與粘土礦物膠結在一起,磨至-45μm,礦石仍不能單體解離完全,屬極難選礦石。采用單一磁選和浮選等工藝流程都無法達到理想的指標。采用硅酸鹽灰石和長石礦石對該赤、褐鐵礦進行配礦強化選擇性磨礦與擦洗作用,選礦指標仍不理想,精礦品位和回收率較低,同時也降低原礦的入選鐵品位。采用鏡鐵礦配礦,有利于強化磨礦與擦洗,具有明顯的作用,可獲得有意義的選礦指標。在此次成形條件下的應變滯后中壁厚外部YS的下降受U沖壓時的拉伸應變負荷所支配。另外,在鋼管內側幾乎看不到因彈性變形的鮑格辛效應而產生的壓縮YS下降。采用以上提出的模擬應變試驗,能更加預測實際鋼管圓周方向的強度。結束語根據UOE鋼管的強度分布、強度各向異性和殘留應力實測值,通過數值解析,求出了這些因素對鋼管外部壓壞特性的影響。結果明確了UOE鋼管特有的現象,即由于圓周方向壓縮YS的下降,因此抗壓強度比均質材低,壓壞的起點和殘留應力的效果與均質材不同等。